防腐蝕涂料的檢測方法必須符合國家化工行業標準HG/T 2798-1996《氯化橡膠防腐涂料》和HT/T2661-1995《氯磺化聚乙烯防腐涂料》等的規定。其檢測方法的主要內容見表1-1
表1-1 防腐蝕涂料檢測方法主要內容
編號 |
檢測方法名稱 |
相應標準 |
儀器設備 |
1 |
耐水性 |
GB/T 1733-93 |
調溫調濕箱、玻璃水槽 |
2 |
耐鹽水性 |
GB/T 1763-89 |
帶恒溫設備的水槽 |
3 |
耐石油制品性 |
GB/T 1734 GB/T 3343 |
玻璃水槽 |
4 |
耐濕熱性 |
GB/T 1740-89 |
調溫調濕箱 |
5 |
耐鹽霧性 |
GB/T 1771-91 |
鹽霧試驗箱 |
6 |
耐化學試劑性 |
GB/T 1763-89 |
標本瓶 |
7 |
耐化工氣體性 |
ISO 3231-1993(E) |
氣密箱 |
8 |
耐熱性 |
GB/T 1735-79 |
鼓風恒溫烘箱 |
9 |
耐陰極剝離性 |
GB/T 7790-1996 |
附有參比電極,各類陽極和電路連接,圓形塑料試驗槽 |
防腐蝕涂料除表內涂膜耐腐蝕性檢測方法,還有普通涂料涂膜的性能,如在容器狀態、細度、施工性、干燥時間、涂膜外觀與顏色、附著力、固體含量、柔韌性、沖擊強度、耐堿性等理化性能的檢測。
防腐蝕涂料性能指標含義和檢測方法
1、 耐水性 耐水性是指涂膜抵抗水的破壞能力的量度。其測試是在規定的條件下,將涂膜試板浸泡在水中,觀察其有無發白、失光、起泡、脫落等現象。以及恢復原狀態的難易程度。這將直接影響涂膜的使用壽命。其檢測方法可按GB/T 1733《漆膜耐水性測定法》中規定進行。
2、 耐鹽水性 耐鹽水性是指涂膜對鹽水侵蝕的抵抗能力?梢杂媚望}水試驗判斷涂膜產品的防護性能。其檢測方法可按GB/T 1763-89《漆膜耐鹽水試劑性測定法》或GB16834-89 《船舶漆耐鹽水性的測定》中規定進行。
3、 耐石油制品性 耐石油制品性是指涂膜抵抗石油制品(即汽油、潤滑油、和溶劑等)的破壞能力的量度。其檢測方法可按GB/T 1734-93《漆膜耐汽油性測定法》或HG/T 3343《漆膜耐油性測定法》中規定進行。
4、 耐濕熱性 耐濕熱性是指涂膜抵抗濕熱環境破壞的能力。在涂膜耐腐蝕性的檢測中,耐濕熱性的檢測往往與耐鹽霧性試驗同時進行。其檢測方法可按GB/T 1740-89《漆膜耐濕熱性測定法》或GB/T 19893-92《色漆和清漆耐濕熱性的測定連續冷凝浸水法》中規定進行。
5、 耐鹽霧性 耐鹽霧性是指涂膜抵抗鹽霧侵蝕的能力。是涂膜耐腐蝕性關健指標,也是模擬大氣中的鹽霧腐蝕加速試驗方法。其檢測方法可按GB/T 1771《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》中規定進行。
6、 耐化學試劑性 耐化學試劑性是指涂膜抵抗酸、堿和鹽及其它化學藥品破壞的能力。其檢測方法可按GB/T 1763《漆膜耐化學試劑性測定方法》和GB/T 9274-88《色漆和清漆耐液體介質的測定》及GB/T 9265《建筑涂料涂層耐堿性的測定》中規定進行。
7、 耐化學氣體性 耐化學氣體性是指涂膜在干燥過程中抵抗工業廢氣和酸霧等化工氣體作用而保持原性能不變化的能。其測定方法見表2-2
表2-2 涂膜耐化工氣體的測定方法
主要名稱 |
ISO 3231-1993(E)抵抗含SO2潮濕大氣的測定法 |
主要原理和特點 |
用SO2或NH3 進行化工氣體的腐蝕試驗,以便模仿工廠的室外環境條件,使測試結果與實際應用更為一致。通過加熱箱底貯水槽使箱溫升高并保持在(40±3)℃,同時提高了箱內的濕度,加快了SO2的腐蝕速度。 |
主要儀器 |
(300±10)L氣密箱 |
檢測操作方法和特征簡介 |
控制氣密箱中一定的溫度和濕度,通過調節,通入適量(例如,在涂膜厚度≤40μm時,一個周期通入0.2L SO2 )的SO2 氣體。8h后關閉加熱器,敞開門或升起箱罩于室溫下放置16h,共24h為一個周期,按產品要求進行到規定的周期或達到一定等級要求,觀察涂膜的變化。 |
結果表示 |
涂膜表面是否有失光、絲紋、網紋或起皺等破壞現象 |
8、 耐熱性 耐熱性是指涂膜在一定的高溫下能夠保持原有性能耐不破壞的能力。其檢測方法可按GB 1735-79《漆膜耐熱性測定法》中規定進行。
9、 耐陰極剝離性 耐陰極剝離性是指涂膜由于陰極產物的作用,使涂膜與基體之間的附著性遭到破壞的現象。陰極剝性試驗多用于管道防腐蝕涂層。這是由于管道在運輸和鋪設過程中,常常可能引起涂膜發生裂縫等損傷。埋入地下時土壤或多或少帶有一定濕度而形成電解質。由于土壤電位及可能施加的陰極保護電位產生的電應力會使涂膜裂縫或破損外邊緣開始松開,甚至剝離,致使涂膜早期開始腐蝕。其檢測方法可按GB/T 7790-1996 《防銹漆耐陰極剝離性試驗方法》中規定進行。觀察涂膜的起泡和附著力等的變化。