1、改性淀粉膠生產耐水洗涂料配方

2、生產設備

涂料攪拌分散機一套（攪拌機為調速型，攪拌桶500L），另備拉缸兩個，研磨機一臺以及其他日常小器具。

3、生產工藝

（1）基料的制作工藝

① 將基料配方中的水846.6kg加入攪拌機拉缸中，開動攪拌機，將攪拌機的轉速調整到120r/min，加入配方中的硫酸亞鐵0.2kg，攪拌5min，使其充分分散，溶化（先將硫酸亞鐵打成細粉）。

② 加入配方中的玉米淀粉100kg，攪拌5min，使其充分溶脹成淀粉漿。

③ 將基料中的燒堿取出2kg，分批加入步驟②的淀粉漿中，并不斷測淀粉漿的pH值，當pH值為10～11時，停止加燒堿。

④ 將配方中的次氯酸鈉溶液40kg分三批加入步驟③中，每加一次應測pH值低于10時，應再加入少量燒堿，使pH值為11左右。

⑤ 次氯酸鈉加完后，繼續攪拌，使其氧化1h。

⑥ 向漿料中加入還原劑硫代硫酸鈉，以還原掉未反應的次氯酸鈉。然后停機，不再攪拌，使之靜置3～4h，進行沉淀。

⑦ 物料澄清后，用皮管抽出氧化淀粉上層的澄清液。抽出多少澄清液，再加入同重量的清潔水進行洗滌，沉淀后再洗，如此洗滌三次，以將氧化劑清除。

⑧ 開動攪拌機重新攪拌氧化淀粉成漿液，攪成均勻的漿液后（不能有沉淀物存在），將配方中剩余的燒堿分批加入攪拌中的氧化淀粉漿料中，使其逐漸糊化成膠水。所加燒堿的多少，以膠水膠質良好、透明度高為止。

⑨ 將上述透明的膠水，用40目網篩過濾，得基料成品。該基料的固含量接近10%。

（2）涂料制作工藝

 ① 先對灰鈣粉進行改性。按配方，將120kg灰鈣粉與90kg水加入攪拌桶中，用攪拌機攪拌成均勻漿料。然后將明礬打細，用20kg開水化成明礬液，加入漿料中充分攪拌均勻，約攪拌均勻，約攪拌30min以上即可出料。

② 提前用10倍羥甲基纖維素量的水溶化羥甲基纖維素成均勻的纖維素溶液，備用（用中黏度纖維素）。

③ 用少量的水（10kg）溶化群青，并用100目篩網過濾，加入六偏磷酸鈉，使之完全溶化。

④ 用適量熱水（40～60℃）融化增白劑，成黃色溶液。溶化增白劑時撒入少量磷酸三丁酯，可使增白劑較快的溶化。

⑤ 將步驟③、④、②的產物依次加入涂料攪拌桶中，開動攪拌機（轉速600r/min），攪拌均勻，然后將基料500kg加入，充分攪拌，使之成為均勻膠水。

⑥ 將配方中的輕鈣、重鈣、滑石粉分別加入攪拌的膠中，再將攪拌機的轉速提高至1000r/min以上，使攪拌著的膠水變得十分柔和，不存在干粉粒時，將已改性的灰鈣粉漿料，逐次加入攪拌（切不可一次倒入）。充分高速攪拌60min，使之成為十分柔和的涂料。出料后，用涂料配方中剩余的自來水洗滌攪拌桶，再將洗滌水返回涂料半成品中。

⑦ 用研磨機磨細至80μm出料，以100目篩網過濾，裝桶，蓋嚴桶蓋，得成品涂料。

⑧ 如果要生產其他顏色的涂料，可不用加群青及增白劑，而加入其他所需顏色的顏料色漿。