一、氟碳漆施工工藝流程：
    金屬結構基底處理→涂裝環氧富鋅底漆二道→批刮專用膩子二道→涂裝封固底漆二道→涂裝氟碳面漆二道。
     二、氟碳漆的施工工藝：
    (1)金屬結構基底處理
    金屬構件表面有氧化皮、銹層、油污、焊疤、飛濺物、毛刺等附著物,如不徹底清除,會造成漆層起包、剝落,直接影響涂層的附著力、抗腐蝕性,降低漆膜的使用壽命和裝飾效果,噴涂底漆前,必須清凈,要求做到表面平整光滑、無明顯的凹坑和損傷,露出金屬光澤，基面應保持干燥、清潔。
    (2)涂裝環氧富鋅底漆
    在鋼結構防腐蝕涂裝體系中,防銹底漆的作用至關重要,它要對鋼材有良好的附著力,并能起到優異的防銹作用。本工程選用百慕牌環氧富鋅底漆,該產品是由環氧樹脂、鋅粉及聚酰胺樹脂組成的A、B雙組分涂料,施工性能良好,具有優良的防腐蝕及耐磨損性能。
    噴涂前確定底材上無油污,無灰塵,無水、酸、堿等物。將需噴涂的工作面周圍做好遮擋保護。
    底漆為雙組份,配比A:B=9:1,嚴格按規定攪拌均勻后使用,表干0.5h,實干48h。
    采用無空氣噴涂方式施工,噴涂二道,涂裝間隔24h,干膜厚度不小于75μm。這種涂裝方式減少了漆霧飛揚,漆膜厚度可薄可厚,噴涂均勻,生產效率高。
    (3)批刮專用膩子
    采用氟碳涂料裝飾表面,對基面的平整度要求很嚴格,為滿足上述要求,批刮二道老山羊牌原子灰。
    按照主劑與固化劑配比100:2比例調配膩子,調和成顏色均勻狀。調配好的膩子須在7~10分鐘內使用完(可用時間受溫度和濕度影響)。
    使用刮板分層批刮,每刮完一道,待全部硬化后用240目砂紙對表面打磨一遍,打去刮板邊緣產生的棱。最后一道膩子刮完后采用360目的砂紙打磨,以避免表面磨出紋路。
    膩子批刮厚度不宜超過0.5毫米,否則易收縮和開裂。如需填平那些不平處,可分多次刮涂,待上一道膩子干透再進行后道膩子批刮。
    面層打磨應細膩,表面平整、光滑、光潔、無毛細孔,在燈光下無明顯凹凸感。
    (4)涂裝封固底漆二道
    封固底漆選用百慕牌環氧云鐵中間漆,雙組分配比A:B=100:15,攪拌均勻后使用,表干0.5h,實干24h。該產品具有很好的防滲透性、耐候性、良好的層間附著力。
    采用空氣噴涂方式涂裝二道封固底漆,將需噴涂的工作面周圍做好遮擋保護后,用噴槍均勻噴涂。涂裝間隔時間24h,干膜厚度60μm�？諌簷C的射壓力2~4公斤/平方厘米,槍口與被涂物的距離20~40厘米。操作者施工熟練程度決定了噴漆質量的好壞。
    (5)涂裝氟碳面漆
    面漆采用愚公牌氟碳金屬漆,它耐候性超強,物理機械性能卓越,抗干濕交替性極佳,耐堿、防銹指標超過一般丙烯酸聚氨酯面漆。該產品的施工性能好,可以適應多種施工方式,如刷涂、滾涂、空氣噴涂等。
    云鐵中間漆干燥后,噴涂第一遍氟碳面漆,缺陷處找補,噴涂第二遍氟碳面漆,檢查找補,噴涂氟碳面漆。采用空氣噴涂方式涂裝面漆,涂裝間隔時間24小時,干膜厚度50μm。
    噴涂時須采用專用噴槍連續均勻地噴涂經調配后的面漆,直至色彩均勻,涂膜豐滿,并隨時攪拌氟碳漆料,以保證涂層均勻一致。現場調料應隨用隨調,避免浪費。氟碳面漆在氣溫升高、加強通風及添加固化劑時可縮短涂裝間隔時間。施工及干燥固化期間相對濕度不得大于80%,否則將會引起漆膜嚴重起泡。
    三、質量通病控制措施
    (1)流掛、干裂、焊縫處理不齊整、接茬現象
    主要原因是由于涂層過厚,涂層重疊,面漆深淺不一所造成;分格過大無法連續施工�？刹扇∫韵麓胧�:每遍涂層厚度不要太厚,物件的邊沿,鉚釘,焊縫,螺栓等處缺乏粘合或難于形成有效的涂層,這些部位特別易腐蝕,除刮好膩子外應充分將涂料涂裝到位。
    噴涂時將工作面做好分塊處理,安排多人協同施工,以防留下噴涂接頭痕跡。必須留茬時,把噴涂接茬留在陰陽角、分格線上。施工最好一次成活,不要修補,以免造成接茬現象。
    (2)色差現象
    主要原因是不成批采購原料;不同涂料混合使用;不按施工要求進行攪拌。處理措施如下:工程原料整批采購,加強進場復試,確保色澤一致。嚴格控制施工工序,禁止不同色涂料混合噴涂;在施工前對原料均勻攪拌,由專人負責及時將攪拌均勻的材料交給噴涂工人。
    (3)氟碳漆發花現象
    主要原因是噴槍出漆量控制不穩,時大時小;走槍不勻;施工人員的熟練程度差別大;施工時氣候、溫濕度影響。
    噴涂時需兩人配合,噴槍工人負責噴涂,助手負責遮擋和供料。噴槍工人注意槍與工作面的距離應保持在25厘米左右,并保持與工作面垂直,走槍時避免斜噴和重復噴,眼睛應盯住已噴完的地方,按已噴完處的效果隨時調節走槍的速度,槍嘴的大小及氣泵氣壓的大小應匹配,保持噴涂壓力和涂料稠度適中,以保證涂料的充分霧化。