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涂料涂裝的浮色發花現象是在含有混和顏料的涂膜中,出現顏色不均、不一致的斑點或條紋摸樣,使色相雜亂,這種現象即發花,而發花的極端現象便產生浮色。涂料的浮色發花現象是涂料涂裝中常見的問題之一。
涂料涂裝浮色發花的原因
(1) 涂料中顏料分散不良,或兩種以上色漆相互間混合不充分。
(2) 顏料的密度相差較大,密度大的沉在底下,密度小的浮在上面,攪拌不徹底一致色漆有深有淺。
(3) 涂料黏度不適當,由于對流引起顏料的流動,其中顆粒小、密度小的顏料向表層移動,顆粒大、密度大的顏料難以移動,于是產生浮色或發花現象。
(4) 濕涂膜表面受熱不均勻,造成表面張力差,出現發花現象。
(5) 溶劑過多或溶劑選擇不當,揮發速度不平衡。溶劑揮發速度過快,一部分樹脂會借助吸附的顏料析出,破壞涂膜表面平整度;溶劑揮發速度過慢導致黏度上升,涂膜流動時間過長,產生浮色發花現象。
(6) 依次涂裝過后,涂膜上下發生對流、發花而形成的六角形小花紋。
(7) 未將漆刷、滾筒、噴涂容器或管道內殘留其他顏色的色漆清洗干凈。
(8) 涂裝時環境濕度過大,或涂裝施工現場附近有能與顏料其化學反應的氨、SO2等氣體的發生源。
防治方法
(1) 選用顏料分散性和互溶性好的顏料,進行復色漆的調配。
(2) 涂料在施工前,應充分攪拌均勻,特別是要將桶內涂料兜底攪拌均勻。
(3) 適當提高涂料黏度或加入觸變增稠劑,但由于對流平性有影響,在浸涂和噴涂的涂料中不宜使用,其使用量需進行試驗,過多會產生剃痕,凝絮等缺陷。
(4) 夏期施工時,應選用揮發性較慢的溶劑;冬季施工時,應選用揮發性較快的溶劑。
(5) 一次涂裝不宜過厚,多道薄涂層產生浮色發花的可能性比單厚涂膜要小。
(6) 涂裝前應將工具清洗干凈,特別是在涂裝不同顏色、不同品種的涂料時應徹底清洗。
(7) 避免在高濕和腐蝕性氣體的環境中涂裝作業。
(8) 出現浮色發花現象時,一般不影響涂膜的防腐保護性能,作為底漆可繼續涂裝。但作為高裝飾性面漆,需要細砂紙打磨,除去灰塵后再補涂適合的涂料。
涂料涂裝的浮色發花現象是在含有混和顏料的涂膜中,出現顏色不均、不一致的斑點或條紋摸樣,使色相雜亂,這種現象即發花,而發花的極端現象便產生浮色。涂料的浮色發花現象是涂料涂裝中常見的問題之一。
涂料涂裝浮色發花的原因
(1) 涂料中顏料分散不良,或兩種以上色漆相互間混合不充分。
(2) 顏料的密度相差較大,密度大的沉在底下,密度小的浮在上面,攪拌不徹底一致色漆有深有淺。
(3) 涂料黏度不適當,由于對流引起顏料的流動,其中顆粒小、密度小的顏料向表層移動,顆粒大、密度大的顏料難以移動,于是產生浮色或發花現象。
(4) 濕涂膜表面受熱不均勻,造成表面張力差,出現發花現象。
(5) 溶劑過多或溶劑選擇不當,揮發速度不平衡。溶劑揮發速度過快,一部分樹脂會借助吸附的顏料析出,破壞涂膜表面平整度;溶劑揮發速度過慢導致黏度上升,涂膜流動時間過長,產生浮色發花現象。
(6) 依次涂裝過后,涂膜上下發生對流、發花而形成的六角形小花紋。
(7) 未將漆刷、滾筒、噴涂容器或管道內殘留其他顏色的色漆清洗干凈。
(8) 涂裝時環境濕度過大,或涂裝施工現場附近有能與顏料其化學反應的氨、SO2等氣體的發生源。
防治方法
(1) 選用顏料分散性和互溶性好的顏料,進行復色漆的調配。
(2) 涂料在施工前,應充分攪拌均勻,特別是要將桶內涂料兜底攪拌均勻。
(3) 適當提高涂料黏度或加入觸變增稠劑,但由于對流平性有影響,在浸涂和噴涂的涂料中不宜使用,其使用量需進行試驗,過多會產生剃痕,凝絮等缺陷。
(4) 夏期施工時,應選用揮發性較慢的溶劑;冬季施工時,應選用揮發性較快的溶劑。
(5) 一次涂裝不宜過厚,多道薄涂層產生浮色發花的可能性比單厚涂膜要小。
(6) 涂裝前應將工具清洗干凈,特別是在涂裝不同顏色、不同品種的涂料時應徹底清洗。
(7) 避免在高濕和腐蝕性氣體的環境中涂裝作業。
(8) 出現浮色發花現象時,一般不影響涂膜的防腐保護性能,作為底漆可繼續涂裝。但作為高裝飾性面漆,需要細砂紙打磨,除去灰塵后再補涂適合的涂料。