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1、 施工前準備
(1)除銹
鋼箱梁涂裝前,應嚴格按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)中的相關要求,采用拋(噴)丸機械進行除銹,使其除銹等級要求達到Sa2.5~Sa3級。
(2) 控制涂裝的施工環境
作業前,應嚴格控制涂裝的施工環境。一般要求鋼箱梁表面溫度5℃~35℃,相對濕度≤85%,露天≤85%。全部涂裝不允許在有霧、下雨環境中進行,施工時風速≤15m/s。
(3) 涂料的選擇及特點、要求
涂料的選擇對防止鋼箱梁的腐蝕至關重要,應根據涂裝技術進行選擇。
待涂料進入施工現場時,應嚴格按照施工規范要求檢查其標志、型號、名稱、顏色、生產批號、生產日期、數量及生產合格證等,并要標明漆種(包括用途,如底漆、中漆、面漆),以確保其符合施工規范要求。
同時,涂料進入施工現場后,應按施工進度分批入庫存,且應保存在涂裝區域50m外的安全庫房外。另外,涂料的使用應按其最長的保存期限,超期不能使用。
(4)施工設備
施工設備包括空壓機、噴砂機、噴涂機、通風機、加熱機等,且施工設備在使用前應做好就位、安裝和調試等工作,以確保其運轉安全。
2、噴砂施工
(1)噴砂前,須對鋼箱梁箱內表面打磨處理,如將鋼材表面的銳角邊、尖角等打磨成R≥2.00mm以上的圓弧,并去除鋼材的焊渣、針孔、毛刺等。在打磨前,先做好通風、除濕及除塵等措施,然后用氣動角磨機進行打磨。
(2)噴砂施工時,由于噴砂機所獨特的特點和鋼材防腐要求等,所用磨料應采用棱角鋼砂,且鋼砂粒度應為G14~G18,顆粒直徑宜為1.0mm~1.7mm,硬度為HRC40~HRC50,且須無油、無塵和無返潮結塊、無可溶性鹽類等。
(3)噴砂施工時的工藝參數:噴砂槍噴嘴處壓縮空氣壓力≥0.7MPa;噴砂距離100mm~300mm;噴砂角度60o~70o;噴砂嘴孔徑8mm~10mm。
(4)噴砂作業時,噴射面應均勻;噴砂后的表面應無油、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆等;噴砂后的鋼材基面應是純色,粗糙度應達到Rz40μm~Rz80μm。
1、 施工前準備
(1)除銹
鋼箱梁涂裝前,應嚴格按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)中的相關要求,采用拋(噴)丸機械進行除銹,使其除銹等級要求達到Sa2.5~Sa3級。
(2) 控制涂裝的施工環境
作業前,應嚴格控制涂裝的施工環境。一般要求鋼箱梁表面溫度5℃~35℃,相對濕度≤85%,露天≤85%。全部涂裝不允許在有霧、下雨環境中進行,施工時風速≤15m/s。
(3) 涂料的選擇及特點、要求
涂料的選擇對防止鋼箱梁的腐蝕至關重要,應根據涂裝技術進行選擇。
待涂料進入施工現場時,應嚴格按照施工規范要求檢查其標志、型號、名稱、顏色、生產批號、生產日期、數量及生產合格證等,并要標明漆種(包括用途,如底漆、中漆、面漆),以確保其符合施工規范要求。
同時,涂料進入施工現場后,應按施工進度分批入庫存,且應保存在涂裝區域50m外的安全庫房外。另外,涂料的使用應按其最長的保存期限,超期不能使用。
(4)施工設備
施工設備包括空壓機、噴砂機、噴涂機、通風機、加熱機等,且施工設備在使用前應做好就位、安裝和調試等工作,以確保其運轉安全。
2、噴砂施工
(1)噴砂前,須對鋼箱梁箱內表面打磨處理,如將鋼材表面的銳角邊、尖角等打磨成R≥2.00mm以上的圓弧,并去除鋼材的焊渣、針孔、毛刺等。在打磨前,先做好通風、除濕及除塵等措施,然后用氣動角磨機進行打磨。
(2)噴砂施工時,由于噴砂機所獨特的特點和鋼材防腐要求等,所用磨料應采用棱角鋼砂,且鋼砂粒度應為G14~G18,顆粒直徑宜為1.0mm~1.7mm,硬度為HRC40~HRC50,且須無油、無塵和無返潮結塊、無可溶性鹽類等。
(3)噴砂施工時的工藝參數:噴砂槍噴嘴處壓縮空氣壓力≥0.7MPa;噴砂距離100mm~300mm;噴砂角度60o~70o;噴砂嘴孔徑8mm~10mm。
(4)噴砂作業時,噴射面應均勻;噴砂后的表面應無油、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆等;噴砂后的鋼材基面應是純色,粗糙度應達到Rz40μm~Rz80μm。