一、氣候條件

1.涂裝高性能防腐涂料時需要注意的主要因素為鋼板表面的狀況。鋼板濕度和涂裝時的大氣環境。通常涂裝工作應該在5℃以上，相對濕度85%以下的氣候條件下進行。而當表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。

2.以溫度計測定鋼板溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算露點。當鋼板溫度與露點差在氣溫為5℃以上的低溫條件下，由于環氧型及環氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能使用，但可在設有升溫裝置的涂漆車間內，進行分段涂裝；或選用在0℃以下表面無冰霜情況下，也能使用干燥的氯化橡膠型防腐漆。

3.在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時。溶劑揮發很快，在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴咀與被涂物表面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采用這一措施后仍然出現干燥，可加入不大于油漆自身重量的5%的溶劑進行稀釋以解決。

二、涂裝前的準備

1. 涂裝前應檢查所用漆的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質的油漆不能使用。

2. 涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據油漆各自的施工要求選擇和確定適當的涂裝工具。

3. 由于油漆中各種成分比重不同，一般油漆經過貯存后，會出現程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發現漆皮或顆粒，則應使用80～120目篩網過濾。

4. 環氧系列、氯磺化聚乙烯等系列都是甲、乙兩種組份裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規定的重量比混合均勻，混合后，需熟化30分鐘后方可使用。備料應按涂料面積計算使用，后再進行混合，如果混合比例錯誤，將會影響干燥性能和防銹漆性能。如一次備料過多，將會造成膠化浪費。

5. 一般油漆在出廠時已調節到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。但在氣溫過高過低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度，但稀釋劑用量不應超過油漆本身的重量的5%。

6. 說明中所注明的貯藏時間為最低限度，超過貯藏期限者，經重新檢驗合格的仍能使用。

三、涂裝

1. 刷涂

用漆刷涂時，涂刷方向應先向下后左右的方向進行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防銹漆時漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。遇有麻面、粗糙邊緣、彎曲和凹凸等部分更應特別注意，最好先預涂一道。

2. 滾筒上所蘸的油漆分布均勻。涂裝采用輥涂時滾動速度要保持一定，不可太快切忌過分用力壓展滾筒。對于焊縫、切痕等凸出部分，尤應小心處理，最好先預涂一道。

3. 高壓無氣噴涂

這是最快的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此，為了達到規定的漆膜厚度，最好采用無氣噴涂的施工方法。在實際涂裝時應采用先上下后左右�；蛳认蜃笥液笙蛏系目v橫噴涂方法。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂面應維持在一個水平距離上，操用時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。

4. 加強襯層工藝，表面處理潔凈的管體盡快涂上底漆，（指管道采用環氧煤瀝青涂料），然后涂面漆并纏繞玻璃布，螺旋纏繞、纏繞玻璃布時必須拉緊皺折，無空隙、搭邊20毫米，依次逐層施工至達到設計規定的結構。纏繞方向應與第一層相反方向進行，以增進整個涂襯的嚴密性。要求玻璃布的網眼都被面漆所復蓋，表面呈光亮的漆膜而后吊到場地堆放，自然干燥。

5. 如施工任務急，不能等待的情況下，涂襯層未達到實干要求也可以下溝甚至下水，但外壁最好加纏密織玻璃布保護層，并盡量避免下溝時為機械碰傷。只要下溝時不損壞未固化的涂襯層，在土壤中或水中也會逐漸固化，提供良好的保護性能。

6. 涂襯層在25℃左右的溫度下放置48h之后才能達到實干，在此期間，應提供保護條件，如不受雨淋日曬等。

7. 刷上底漆，必須有待干的間隔時間，才能發揮環氧煤瀝青涂料的高粘合力強度，不得未干而上面漆

8. 漆膜厚度的控制

本說明書中所列出的每道漆膜厚度都是指干漆膜厚度。

為了使高性能的防腐漆能夠發揮其最佳的性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制漆膜的厚度。

用漆刷或滾筒涂裝得到的每道漆膜厚度輕薄，其涂裝道數至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數多一倍，才能達到所規定的厚度。

對于邊、角、焊縫、切痕等部分，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出的部位的漆膜厚度。

施工時應按使用說明進行涂裝，經常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度。漆膜厚度未達到標到要求處，必須進行補涂。

9. 涂裝間隔

不同類型的涂料其涂裝的間隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工。特別要著重指出的是環氧系列涂料，其涂料間隔時間不超過說明書中的最長間隔時間。否則將會影響漆膜層與層之間的附著力，而造成漆膜的脫落。

10. 本說明中使用量為理論值，是指在理論的條件下，在漆膜厚度均勻一致時，通過計算而得的單位面積的油漆耗用量。而涂裝時耗用的實際用量要視漆膜的厚薄、涂裝方法、被涂物面的粗糙狀況如何等情況而定，相差很大，在估計油漆的實際耗用量之時，一般應該在理論使用之外再增加30%～80%左右的油漆用量。

注意事項和安全措施

1. 油漆應存放于溫度低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔絕火種。

2. 存放已打開的油漆、固化劑和稀釋劑的配料間內，嚴禁吸煙或使用明火。操作人員應盡量避免停留過久。

3. 進行涂裝前必須檢查所需的照明、通風、腳手架等設備是否完備可靠。所有的涂裝、焊接是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的漆膜。

4. 當環氧系列或氯化橡膠系列作為溶器內壁特別是密閉容器部位使用時，在涂裝時及漆膜未完全干燥之前，必須進行充分的通風換氣。

5. 漆膜在未完全干燥固化之前，應采取保護措施。避免受雨水或其他液體的沖洗，或操作人員的踐踏。

6. 在施工現場或涂漆車間進行涂裝作業時，必須采取各種預防措施，以防止意外事故發生和對施工人員進行必要的個人防護。

7. 施工場所應有良好的通風條件，電線必須按防爆等級進行安裝，電動機的起動裝置和配電設備是防爆式的。照明行燈也用防爆的。為避免靜電聚集，在容器內壁飲水艙部位噴涂時，噴涂室及噴槍應有接地位置。

8. 油漆施工處嚴禁焊接、切割、吸煙、或點火。避免金屬摩擦或電器所發生的火花，以免引起爆炸或燃燒。如油漆起火時，切勿以水滅火。應使用泡沫，二氧化碳滅火劑撲滅。

9. 在使用手工或風動工具除銹或除舊漆膜時，為了避免眼睛受傷和吸入灰塵，應戴防護眼睛和防塵口罩。

10. 為了防止油漆濺在皮膚上或眼睛內，施工時必須穿戴工作服、手套和防護眼鏡。如油漆濺在皮膚上，要用肥皂和清水洗凈，最好不要用溶劑。如油漆濺入眼睛內，應立即用清水洗10分鐘。然后立即至醫生處檢查。

11. 防止溶劑氣體和噴涂時漆霧的吸入，在通風條件好的地方涂裝，可使用防毒口罩，在容器內壁飲水艙部位等通風不良條件下進行施工，則必須戴上供氣頭罩或面罩。不戴供氣防護罩的人員切勿進行漆霧迷漫或情況不明之處，以防萬一。

12. 操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適的感覺，應立即到新鮮空氣的地方，直至原工作處的通風得到改善后才能繼續進行涂裝。如因吸入過量的溶劑或漆霧而暈厥者，則應立即將其移至空氣新鮮的地方。