序

號

弊病

種類

產生原因

排除方法

1

流掛

1、 涂料粘度低，涂層過厚。

2、噴涂距離太近，噴槍移動速度太慢。

3、噴槍口徑太大。

4、噴涂空氣壓力不均。

5、涂料中含有密度大的顏料，攪拌不均。

6、被涂物表面過于光滑。

1、 調配好涂料粘度、涂層厚度一次不能超過30um 。

2、 噴涂距離為150-300mm，并控制適當的噴槍移動速度。

3、 根據實際情況選用適當口徑的噴槍，一般為1.5-2mm。

4、施工中保持穩定的空氣壓力。

5、施工中涂料要多次充分攪拌均勻。

6、應保證被涂物表面適當的粗糙度，各層之間應仔細打磨。

2

滲色

1、 底層未干即涂面層涂料。

2、 有色硝基底上涂聚酯漆。

3、涂料中有有機顏料，耐溶性差，未封閉處理。

1、 底層充分干燥后再涂面漆。

2、底層涂料和面層涂料配套使用。

3、最好選用無機顏料，或先進行封閉處理，再涂其表面層。

3

發白

1、 施工濕度大，溫度高，溶劑揮發快。

2、 涂料或稀料中含有水分。

3、 施工中油水分離器出現故障，水分帶入涂料中。

4、稀料溶解能力不夠，使涂料的樹脂析出變白。

5、手汗玷污工件。

1、調整施工環境中的溫度或濕度，并加入防潮劑或慢干水。

2、注意選用正牌產品涂料。

3、修復油水分離器，避免水分進入涂層。

4、選用配套稀料。

5、戴布手套作業，將手汗玷污處打磨干凈。

4

起皺

1、 底面干速不一，外干里不干，即易起皺。

2、 涂料粘度過大，涂層過厚。

3、 涂料配方有問題。

4、采取不易揮發性稀料。

1、注意使用底層快干，面層干速稍慢的涂料。

2、施工中涂料粘度要適中，且控制好涂層厚度。

3、選用合適涂料。

4、選用配套稀料，防止樹脂析出。

5

桔皮

1、 溶劑揮發快，涂料流平不好。

2、 涂料自身流平差。

3、 噴槍嘴口徑大，涂料粘度高。

4、 噴涂距離不當，空氣壓力不足，涂料霧化不好。

5、 被涂物表面處理不平整，影響涂料流平性。

6、涂料或稀料中吸收有水分。

1、 合理選用稀料。

2、 調配好涂料粘度。

3、 選擇合適口徑的噴槍。

4、 空氣壓力及霧化效果適中，調整好噴涂距離。

5、 保證被涂物表面平整。

6、 剩余涂料或稀料注意密封。

6

咬底

1、 底層與面層不配套，如硝基底漆上涂聚酯面漆。

2、 底層未干就涂面層涂料。

3、底漆層過厚。

1、底層與面層涂料注意配套使用。

2、同一類型的面層涂料。涂料，底層實干后再涂

不宜過厚，一次涂層不超過30um。

7

針孔

1、 涂料粘度過高，攪拌時間過

長，空氣進入涂料中放不出來。

2、 被涂工件表面有油污，水分。

3、 噴涂空氣壓力大，口徑小，噴涂距離太遠。

4、 涂層太厚，溶劑揮發困難。

5、 施工地溫度高，濕度大。

1、 涂料粘度調配適當，并放置一段時間后再使用。

2、 工件表面處理干凈后再施工。

3、 調整空氣壓力，一般為0.6MPa，掌握好噴涂距離。

4、 一次涂層不能太厚，為20um左右。

5、 適當加防潮劑，慢干水。

8

粗糙

1、 涂料中物質細度不夠 。

2、 被涂表面未清理干凈。

3、 噴槍口徑大，空氣壓力小，涂料霧化不好。

4、 施工環境不清潔，室內灰塵多。

5、 過濾網篩孔太大，涂料結皮、碎塊混入其中未除。

6、 噴涂工具不潔凈。

7、 噴涂過薄，無流平余地。

8、 噴涂距離遠，空氣壓力大，

噴槍口徑小，涂料到達表面溶劑已揮發，涂層不能流平。

9、 涂料過期變質，樹脂和顏料析出，造成反粗現象。

10、      涂料和稀料不配套，溶解力不夠。

1、 選用細度要求合理的涂料。

2、 處理被涂物表面的灰塵、雜質。

3、 控制好噴槍距離，噴槍口徑也不宜過大。

4、 注意環境衛生。

5、 過濾涂料要認真、防止雜物落入，面漆濾網選用200目左右。

6、 清洗噴涂工具，并注意保養。

7、 每涂層應保持能流平效果。

8、 按噴涂工藝要求，調整施工工藝的合理參數。

9、 注意檢查涂料的生產日期，保護自己的合法權益。

10、按工藝要求選用涂料的配套稀釋劑。

9

起泡

1、 被涂物表面有油污、水分。

2、 涂料本身耐水性差。

3、 木材含水率高，不經干燥處理就施工。

4、 稀釋劑選用不合理，揮發太快。

5、 干燥后放在高溫、高濕中太久。

6、 涂層過厚，溶劑揮發困難。

1、 使被涂物表面保持干爽潔凈。

2、 選用耐水、耐潮涂料。

3、 要求木材含水率與當地平衡含水率相當（如北京10%）。

4、 添加慢干水，調整揮發速度。

5、 避免干燥物的涂層放在高溫、高濕的位置。

6、 不宜過厚，一次涂層不超過30um。

10

失光

1、 被涂物表面潮濕或有酸、鹽、堿等物質。

2、 涂料和稀料中混有水分。

3、 被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

4、 現場環境濕度大，大于90%，涂層極易發白失光。

5、 現場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

6、 空壓機中的水分清除不凈，混入涂層中產生病變。

1、 處理好被涂物表面的雜質。

2、 妥善保管好涂料，防止混入水分。

3、 注意打磨砂紙的粗細，保證被子涂物表面平整。

4、 調整室內溫度或停止施工。

5、 施工環境溫度一般在10°C以上。

6、空壓機氣體中的水分，保養油水分離器。

11

開裂

1、 面層涂料硬度高，柔韌性差。

2、 底涂層過厚，沒干透就涂面層。

3、 催干劑太多，表層干速太快。

4、 涂料不配套，底面層的硬度相差太大。

5、 面層涂料耐侯性差。

6、 涂料過期，顏料與樹脂分層，攪拌不均易裂。

7、 環境惡劣，在有害氣體的環境中使用。

8、 面層涂料固體含量低，成膜結合力差。

1、 選用柔韌好，硬度適中的涂料。

2、 底涂層實干后，再涂面層涂料。

3、 催干劑不宜太多，須使用適量。

4、 底層與面層涂料注意應配套。

5、 選用耐侯性較好的涂料。

6、 注意查看生產日期，使用時應注意攪拌均勻，。

7、 涂層應盡量避免在大氣污染的環境中施工。

8、注意涂料中的固體含量，揮發物不宜加入太多。

12

起皮

1、 被涂物表面不干凈，且有其他有害物質。

2、 底材與涂層之間過于光滑，涂層附著不牢。

3、 底層未干即涂面層，面涂層

的表面張力大，易引起底涂層脫落。

4、 涂層之間使用的涂料不配套（如：硝基底、聚酯面）。

5、 膩子刮涂后，表面溶劑或水分未干即涂面層。

6、 木材中含水率太高。

7、木材封閉效果不夠好，空氣濕度大，吸濕太多。

1、 被涂物表面處理應徹底。

2、 底材表面要有適當的粗糙度。

3、 底涂層干透后再涂面層（如硝基漆）。

4、 不要選用強溶劑的涂料作面層涂料，注意底面漆配套使用。

5、 膩子必須充分干燥，水磨時干燥時間要相應延長。

6、 木材進行干燥處理，木材含水率與當地平衡含水率相當。

7、 將木材進行合理封閉處理。

13

跑油

1、 涂料和稀釋劑中有水或有油滴落在涂層表面。

2、 被涂物表面有油、蠟、皂類、酸、堿等其他雜質。

3、 空氣壓力太大，噴槍與工件距離太近。

4、 涂料的粘度過高或過低。

5、 被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。

6、環境被嚴重污染。

1、 處理好油水分離器，防止水分混入其中，或避免油，蠟落在涂層表面。

2、 清理被涂物表面。

3、 調整空氣壓力，以及噴槍與工件之間的距離。

4、 調配好涂料的粘度。

5、 涂裝前檢查工件打磨程度是否平整、細致。

6、 切斷污染源。

14

拉絲

1、涂料粘度過高，空氣壓力過大。

2、稀料溶解力差。

3、合成樹脂含量過高。

4、涂料與稀釋劑不配套。

1、選擇合適的涂料粘度，調整噴涂空氣的壓力。

2、選擇合適的稀釋劑。

3、選用樹脂含量適中的涂料。

4、與稀釋劑應配套使用。

15

露底

1、 涂料中樹脂多，顏料含量少，遮蓋力下降。

2、 涂料攪拌不均，顏料沒有攪拌起來。

3、 涂料粘度低，涂層太薄。

4、 操作中產生漏涂。

5、 底涂層顏色深，面涂層顏色淺。

1、 加大顏料量，加強遮蓋力，。

2、 施工前注意攪拌 均勻。

3、 調配涂料粘度，涂層要厚薄適當。

4、 按一定順序操作，避免漏涂。

5、 底層、面層涂料顏色不宜相差太大。

16

砂紙紋

1、 打磨使用的砂紙粒度較粗。

2、 涂層干燥不徹底就打磨。

3、 手工磨痕太深。

1、打磨注意選用合適的砂紙，砂布。

2、涂層實干再打磨。

3、可增加底漆涂層，磨平整后再涂面層。

17

縮孔

（發笑）

1、 涂料本身流平較差。

2、 底涂層過于光滑，再涂面涂層，出現該現象。

3、 被涂物表面有水、油、各類酸、堿等其他雜質。

4、被涂工件或施工時溫度低。

1、 可適量添加流平劑。

2、 底涂層注意打磨處理后，再涂面涂層。

3、 清除被涂物表面的一切雜質。

4、 施工時溫度不能低于10°C。

18

不干

（打磨粘砂紙）

1、 稀料溶解力不夠，不能充分溶解油漆，使油漆中樹脂

(-OH)與固化劑(-NCO)不能充分接觸發生化學交聯反應.

2、 固化劑的量不夠，有剩余樹脂未參加反應。

3、 樹脂類型與固化劑成分類

型不同，不能完全參加交聯

反應。

4、 空氣潮濕度太大。

5、 溫度太低，分子活動量不大，從而影響其干燥。

6、 砂紙的砂粒排列結構不合

理，以至砂塵進入砂紙中較

難脫落，或砂紙型號不恰當。

7、 砂磨方法不當。

1、 選用溶解力較大的配套稀料。

2、嚴格要求配比的準確性，盡量避免隨意加減油漆或固化劑。

3、選用能充分反應交聯的配套固化劑。

4、注意工作房的濕度處理，或增設空氣抽濕裝置。

5、提高室內溫度，或延長干燥時間。

6、選用砂粒排列合理或恰當型號的砂紙。

7、按木材紋理方向順木紋砂磨。

19

起粒

1、 作業環境較差。

2、 固化劑加量太多或攪拌不均。

3、 涂料中夾雜著顆粒狀的物品，未經過濾即使用。

4、 超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均。

5、 涂裝不規范，

6、 排塵系統不好。

7、 稀料使用不配套。

1、 改善環境，避開污染源。

2、 按要求配比，充分攪拌均勻。

3、 有關容器須清洗好，使用前要選用合適濾網過濾。

4、 先檢查后使用。

5、 工作架、噴臺、排塵設備、輸送帶要清潔干凈。

6、 改善排塵系統。

7、配套使用稀釋劑。

20

黃變

1、 陽光直射，漆膜老化分解。

2、 環境因素（如：空氣、水等）。

3、 高熱干燥。

4、 使用非耐黃變涂料。

5、底材上有酸性或堿性物未清理干凈。

1、 選用耐黃變涂料可減低。

2、 加強家具保養措施（如：打臘等）

3、 加熱溫度不可過高（60℃以下），時間不宜過長。

4、 選用合適涂料。

5、 對底材進行恰當處理。

21

鬼影

（光澤不均）

1、 噴槍被堵，出油出氣不均。

2、 施工技術不好，走槍不均。

3、 噴槍射幅重疊不均。

4、 底層涂膜不足或被打穿產生吸陷。

5、 涂料品質欠佳。

1、 清洗噴槍，并注意保養。

2、 提高技術。

3、 注意正常操作。

4、 底層噴夠油，干后打磨平整。

5、換用品質優良的涂料。

22

回粘

1、 涂層未干即重疊或包裝。

2、 交聯型涂料固化劑量不足。

3、 慢干溶劑夠多，溶劑揮發不完全。

4、 被涂物被污染。

5、 空氣不流通，受熱氣沖擊。

6、 氣候突變，濕度高或雨季施工。

7、 涂料品質不好。

1、 涂層干透后方可重疊或包裝出貨。

2、 按正常配比施工。

3、 選用合適的稀料，不要添加過量。

4、 被涂物須清理干凈。

5、 選用通風環境，保證溶劑完全揮發。

6、 延長干燥時間或適當加溫。

7、使用優質涂料。

23

變色

1、 固化劑添加過量。

2、 使用易退色的色漆。

3、 高溫干燥變色。

4、 淺色涂裝受紫外線直射。

1、 油漆按正確配比。

2、 使用優質色漆。

3、 干燥時防止溫度過高。

4、 使用耐紫外線涂料。