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一、基材處理
在噴涂前應對基材表面進行除塵、除油和噴砂,可采用80#~120#金剛砂,使基材粗糙度Ra2.0 μ~3.0 μ,最后清洗除塵。
二、涂料預備
陶瓷涂料屬于三液型。A組分使用前充分滾動或攪拌,速度120 rpm~200 rpm,時間30 min以上,使其無沉降物為止。把B組分加到A組分中混合,進行滾動熟化。滾動速度為120 rpm,環境溫度22 ℃~30 ℃滾動4 h,環境溫度14 ℃~21 ℃滾動6 h,環境溫度5 ℃~13 ℃滾動9 h,再加入C組分滾動10 min后即可;旌线^程中有熱量產生,所以要經常開口釋放氣體,避免產生壓力。開口時小心氣體或液體噴出。單層涂料及雙層涂料底油A、B、C三組分混合比例為10︰5︰1。雙層涂料面油A、B、C三組分混合比例為10︰5︰5。
三、噴涂及干燥燒結
1. 噴涂方式
空氣噴涂:選普通噴槍(重力式、壓力式、虹吸式)即可;條件如下所示:
1、噴槍口徑:0.8~1.2 mm;
2、噴槍壓力:2.0 Kgf/cm2~4.0 kgf/cm2;
1、噴槍口徑:0.8~1.2 mm;
2、噴槍壓力:2.0 Kgf/cm2~4.0 kgf/cm2;
3、噴涂距離:15~25 cm。
2. 噴涂工藝
1)噴涂環境應相對干燥,通風,無塵,降低因環境因素影響到噴涂的質量。
2)涂料使用前滾動30 min~60 min,確保涂料均勻。單層涂料或雙層涂料底油用200~400目濾網過濾,雙層涂料面油用100~200目濾網過濾。涂料直接噴涂,無需稀釋。
2)涂料使用前滾動30 min~60 min,確保涂料均勻。單層涂料或雙層涂料底油用200~400目濾網過濾,雙層涂料面油用100~200目濾網過濾。涂料直接噴涂,無需稀釋。
3)單層涂噴涂:基材溫度在50 ℃左右進行噴涂(根據實際情況調整預熱溫度),噴涂后工件在80 ℃~150 ℃保溫流平烘干10 min,放入280 ℃~300 ℃中,保溫10 min,控制干膜膜厚40±5 μm。
雙層涂噴涂:基材溫度在50 ℃左右進行噴涂底油(根據實際情況調整預熱溫度),然后再直接噴涂面油(即濕碰濕的方式噴涂面油),噴涂后工件在80 ℃~150 ℃保溫流平烘干10 min,然后放入280 ℃~300 ℃中,保溫10 min,控制干膜膜厚45±6 μm(其中底油35±3 μm,面油10±3 μm)。
雙層涂噴涂:基材溫度在50 ℃左右進行噴涂底油(根據實際情況調整預熱溫度),然后再直接噴涂面油(即濕碰濕的方式噴涂面油),噴涂后工件在80 ℃~150 ℃保溫流平烘干10 min,然后放入280 ℃~300 ℃中,保溫10 min,控制干膜膜厚45±6 μm(其中底油35±3 μm,面油10±3 μm)。
4、噴涂時要注意涂膜均勻、平整、涂膜厚度,過薄遮蓋不好,過厚易流掛,起泡。干燥箱(或隧道爐)開始爐溫不能過高,升溫不能太快。燒結時應根據基材的大小和材料的傳熱性,適當調整保溫時間。
5、涂料可用指定溶劑(醇類)或水清洗,建議使用專用噴槍。
四、注意事項
1. 涂料濺入眼睛時,即用大量清水沖洗至少15 min,然后接受醫生治療。
2. 吸入分解的氣體時,應立即到有新鮮空氣的地方。
3. 涂料粘在皮膚上時,請用肥皂和水徹底清洗。
五、貯 存
1. 涂料混合前應密封保存在陰涼、干燥、通風、遠離火源的環境中,5 ℃~25 ℃可保存3個月,禁止高于30 ℃或低于0 ℃保存。
2. 涂料混合后5 ℃~15 ℃可保存36 h。保存溫度在15 ℃~30 ℃時,保質期會縮短至24 h,保存溫度在5 ℃左右時,保質期會延長到72 h(建議將混合后未使用完的涂料放置在5 ℃左右的環境中保存),禁止高于30 ℃或低于0 ℃保存。
3. A組分混合前長時間不用應每2天滾動一次(時間60 min以上),滾動速度為120 rpm~200 rpm,避免色料沉淀、變質、結粒。