環氧樹脂涂料是一種以水性胺為固化劑，以各種分子量的液態環氧樹脂為成膜物質主劑，經配比形成的一種無毒無味、無污染、無接縫、耐沖擊、耐腐蝕等性能的地面環保涂料。

        涂裝施工的環氧樹脂涂料地面是由環氧底漆、環氧中漆、環氧面漆組成，同時根據使用功能的特殊要求，可在環氧中漆中增加玻纖布、導電銅箔、彩砂等材料，提高不同的性能要求。與傳統的水泥砂漿、細石砼、水磨石地面，其有附著力強、不起塵土、機械強度好、耐磨損、耐重壓、耐腐蝕，表面觀潔、整體美觀、可調配亮麗多樣化色彩、清潔容易等優點。本文介紹了環氧樹脂涂料地面施工的工藝流程和具體的施工過程的控制。

       用無塵混凝土打磨機打磨地面混凝土基層，凸起部分與邊角局部高差較大時，使用手提式無塵打磨機打磨邊角部分；清理地面和邊角灰塵，并保持干凈到涂層施工。對于較大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50 mm），要用干砂漿或混凝土修補，進行必要養護。對于打磨好的表面存在的小缺陷時，可用環氧底漆直接修補；打磨好的表面存在較大的缺陷時，要用環氧樹脂砂漿修補，修補后的混凝土表面須打磨平整。地面分格縫按要求切割。混凝土基層表面干凈、無油污、空鼓、松動、裂縫、粉化等缺陷，酸堿值采用pH試紙測量，其pH<10；平整度標準值≤ 3 mm；其含水率應≤ 8 %。

       環氧底漆施工時依照比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌，反應時間控制在10 min，粘度控制在S50-80；用硬質泡沫滾筒把混合后的底漆均勻涂敷在地坪上，橫向縱向各一道，避免漏涂，個別發白的地方在兩次涂刷間可重新涂刷一遍；根據現場氣溫和通風條件，等候1-4 h，待涂膜表干后即可進行下步施工，底漆層養護硬化時間約8 h 以上。

         環氧中漆的施工主要包括以下五個步驟：

        （1）施工前保持底漆干凈，將主劑及硬化劑混合，充分攪拌，反應時間控制在5 min，粘度控制在S120-S160；一次配給的涂料需在30 min 內施工完成；
        （2）使用鏝刀將涂料均勻涂抹，做法同封閉底漆；
        （3）粗打磨。用W1700 型打磨機配金屬顆粒20 目打磨片，將整個環氧中漆進行打磨一遍，其表面平整度用2 m工程檢測尺、塞尺檢測，允許偏差2 mm；

        （4）坑洼修補。修補前應采用吸塵器將表面的顆粒和灰塵清理干凈，用專用膩子涂在需修補處，局部較差處應施工兩遍以上，專用膩子應按配比充分攪拌均勻；

        （5）精打磨。用W1700 型打磨機配金屬顆粒60目打磨片，將整個環氧中漆再進行精打磨一遍，使表面平整、光亮，滿足下一道工序的要求；在打磨后，應全面檢查環氧中漆面是否有裂縫，出現裂縫應及時處理；對于微小裂縫，可采用無溶劑環氧砂漿進行修補平整，其余較大裂縫，可用寬度20.0 mm 玻璃纖維布粘貼在裂縫表面，再用配比好的中漆涂抹；中漆層養護硬化時間約8 h以上，環氧中漆在轉入下一道工序前，應采用吸塵器將地面和邊角吸塵干凈。