防腐蝕涂料試驗參數設定
①防腐蝕溫度控制
耐中性鹽霧防腐蝕試驗及醋酸—鹽霧試驗的鹽霧箱曝露區的溫度應保持在(35±2)℃�？諝怙柡推鞯臏囟葢哂谙鋬葴囟�(5~10)℃。用于醋酸／銅加速—鹽霧試驗的鹽霧箱曝露區的溫度應保持在(49±1)℃。
②鹽霧沉降量的控制
在鹽霧箱曝露區內至少應有兩個干凈的由玻璃或其他化學惰性材料制成的鹽霧收集器，其中一個應放在噴霧入口附近，另外一個放在遠離噴霧入口處。鹽霧沉降量：在最少24h周期后，開始計算所收集的溶液，每80cm2的收集器面積每小時應收集到1.0~2.0ml的鹽溶液，其氯化鈉溶液的濃度為5％(質量)，PH值應為6.5~7.5。
③溶液配制
A.中性鹽霧溶液的配制。
將符合GBl266化學純的氯化鈉溶解于符合GB6682三級水中，濃度為(50±10)g/L。用PH試紙在25℃時測定試驗溶液的PH值為6.5~7.5。超出范圍時可加入分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液進行調整，配制好的溶液需經過濾后方可使用。
B.醋酸—鹽霧溶液的配制
先將符合GBl266化學純的氯化鈉溶解于符合GB6682三級水中，濃度為(50±10)g／L然后用醋酸調節溶液的PH值，使其在3.1～3.3范圍內，該PH值用所收集的鹽霧樣品測得。應在25℃時進行PH值測量，配制好的溶液需經過濾后方可使用。
C.銅加速的醋酸/鹽霧溶液的配制
第一步將符合GBl266化學純的氯化鈉溶液于符合GB6682三級水中，濃度為(50±10)g/L。第二步在3.8升的鹽水中加入試劑級的二氯化銅(CuCl221120)進行溶解充分混合。第三步用醋酸調節溶液的PH值，使其在3.1~3.3范圍內，該PH值用所收集的鹽霧樣品測得。應在25℃時進行PH值測量，配制好的溶液需經過濾后方可使用。
④試驗樣板的制備、養護及預處理
除另有規定外，可按GB/T1765－79(89)《測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性(人工加速)的漆膜制備法》的規定制備和養護樣板，被測樣板的背面及周邊可用被測產品或比被測產品更耐腐蝕的涂層體系涂覆。如做劃線試驗時，可用一種具有碳化鎢刀尖的劃線工具與樣板表面接觸，劃出一條均勻的、劃穿底材上所有有機涂層的不帶毛刺的V字型切口的亮線。如需做劃穿金屬鍍層的試驗，其劃穿程度應由生產廠與用戶之間商定。如果用戶需要，經商定也可劃出幾條線(交叉線、平行線)，劃線質量可借助低倍放大鏡觀察。
⑤樣板的投試、試驗及檢查
養護期結束后的樣板留出一塊作防腐蝕試驗的標準板，其余3塊投入試驗箱內進行曝露試驗。樣板應表面朝上放在樣板支架上，樣板之間及樣板與箱體之間均不允許接觸，且被測樣板不應層疊放置，避免液滴從上層樣板濺落到下層樣板上影響試驗結果。樣板在試板架上的排列應以有規律的間隔時間改變，例如前排與中排及后排進行交換。
鹽霧試驗周期比較長，一般是幾佰小時、1000h、2000h和4000h，甚至更長時間也有采用。試驗時間可參照相關產品標準的規定。因為標準中規定每24h需檢查一次樣板，故試驗時間一般為24h的倍數。
樣板的檢查及評定可按相關標準規定進行。不劃線樣板的評定可參照GB/T1740－79《漆膜耐濕熱測定法》進行，該標準中詳細規定了樣板的檢驗項目如變色、起泡、生銹、脫落等及評級細則。檢查時一般采用目測法并借助透明材料制成的百分格進行評判破壞程度及破壞面積，破壞程度分三個等級，其中1級最好．3級最差；
劃線樣板的評定可參照ASTMD1654－92《涂裝了色漆或涂料的試樣經受腐蝕環境后的評定》進行。標準中詳細規定了樣板的檢驗項目，如：腐蝕斑點、起泡、自劃線漫延的腐蝕或涂層的損失(破壞程度)等。破壞程度分(0－10)個等級，其中10級最好，0級最差。
