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處于化工環境中的涂料涂層常受到二氧化硫等化工氣體的腐蝕，導致涂料涂層過早失效。因此測定二氧化硫對涂料涂層的腐蝕性能對評價有機涂層的防腐蝕性有著相當重要的意義。國際標準組織制定了ISO 3231 《 色漆和清漆-耐潮濕二氧化硫性能的測定》。 ISO 3231 規定了色漆、清漆和有關產品的耐潮濕二氧化硫性能的測定方法和設備，該方法允許采用不同量的二氧化硫，對于厚度≤40μm的涂層，最好用0.2L二氧化硫。
    在進行涂層耐二氧化硫試驗前，試驗各方應根據國家標準、文件或經協商確定下列內容：
1 ）底板的材料和表面處理；
2 ）涂料在底材上的施工工藝；
3 ）涂層體系、層數、厚度；
4 ）試驗前涂漆樣板的干燥條件和時間；
5 ）試驗條件和時間，包括所用的二氧化硫量 ( 0.2L 、1L 或其他數量）；
6 ）評定涂層耐腐蝕性的檢驗方法以及要考慮的因素。
1、涂料檢驗設備
    一般使用容積為（300 ±10 )L，門能嚴密封閉，并裝配有溫度調節裝置、加熱裝置、樣品支架、氣體導人管等部件的氣密箱，典型的二氧化硫試驗箱見圖1 和圖2 。
    箱體由惰性材料制成，箱底和箱壁下部耐熱，至少能容納2.5L 溶有二氧化硫的水且不泄漏。試驗箱的形狀可以有某些變化，但須避免箱蓋上的潮氣凝露滴落到箱內試板上，使箱頂與水平面大約成12 °傾角，即可達到要求。
    溫度調節裝置包括安裝在試驗箱上部的溫度傳感器以及一根能從試驗箱外讀數的溫度計，溫度計的水銀球離箱頂和箱門150mm，距最近箱壁的距離為250mm。
    加熱裝置應能使試驗箱內的溫度在1.5h 內升到（40 ±3 )℃ ，并維持此溫度。氣體導入管位于箱底上方約50mm 處，氣體經導人管進人試驗箱內，在試驗箱頂部或頂部附近有一減壓閥，當箱內氣體超壓時經此閥門排出。此外，在試驗箱底部有一個排水龍頭。瓶裝液態二氧化硫是一種常用的氣源，也可用亞硫酸鈉加硫酸反應，在箱外發生二氧化硫氣，并配有適當的調節儀和測量儀器（如流量計），用來測量輸人試驗箱內的氣體量。樣板支架可用涂料涂覆或惰性材料制成。支架應有足夠的尺寸容納總表面積為0.5m²的試板。
    
        圖1 門式二氧化硫試驗箱     

      圖2 罩式二氧化硫試驗箱
2、制備試樣
    依相應的標準試驗涂料產品的典型樣品，底板通常為（150 x 100 x 1.2 )mm的磨光鋼板，進行預處理后，按規定工藝涂覆試樣、干燥或固化，并測定涂層厚度。
3、試驗步驟
    1 ）試驗設備安裝在環境潔凈，溫度（23 ±2 )℃，相對濕度（50 ±5 ) ％的室內，避免陽光直射和強氣流干擾。
    2 ）往槽中加（2 ±0.2 ) L 蒸餾水，在以后每次加熱時，前面的水應先排出，并重新加水。
    3 ）在引入規定量的二氧化硫后，并啟加熱裝置并在約1.5h 內將空氣溫度升至（40 ±3 )℃ ，維持該溫度至整個周期共8h 結束為止。之后停止加熱，將門敝開或將罩升至試板上邊。再過16h 后將試板從箱內拿出進行檢查。將試板再放人箱內，更換水后重復規定的試驗周期數。通常試驗周期是不間斷進行，但若出現中斷，如節假日，應在記錄中注明。
    4 ）應該注意的是在每一個試驗周期應引入相同量的二氧化硫，并保持箱中樣板的面積基本一致。做對比試驗時，箱中樣板的總面積應相同；在有爭議或進行關鍵試驗時，樣板的總面積為（0.5 ±0.1 ) m²。
4、檢驗
    在規定的試驗周期數結束時，將試板從箱中取出，有吸水紙將試板擦干并立即檢查是否有起泡或其他破壞跡象。將試板在室溫中敞開放置24h 后，再一次檢查試板的附著力、銹點、變色、脆性或其他規定的特征。如需檢查底板有無腐蝕現象，可按規定除去涂層后檢查。試驗完畢，依相應標準寫出試驗結果。