中國新型涂料網訊：
涂料腐蝕主要包括天然介質引起的腐蝕和工業介質引起的腐蝕。天然介質包括空氣、水、土壤等，它引起的銹蝕是普遍存在的，工業介質是在工業生產過程中產生的，例如酸、堿、鹽以及各種有機物等，它引起的腐蝕更為嚴重。涂料涂層起著保護被涂物不受腐蝕的作用，經常曝露在各種腐蝕環境中，受到來自天然和工業的腐蝕介質侵蝕。涂料涂層的耐腐蝕性能主要由涂料的結構組成決定，同時與涂層厚度、配套體系、施工管理質量也有很大關系。由于引起腐蝕的條件千變萬化，各種被涂物的材質和使用范圍不同，這就造成了對涂層防腐蝕性評價的困難，在研究、生產涂料時耐腐蝕性是最復雜的課題之一。
涂料腐蝕主要包括天然介質引起的腐蝕和工業介質引起的腐蝕。天然介質包括空氣、水、土壤等，它引起的銹蝕是普遍存在的，工業介質是在工業生產過程中產生的，例如酸、堿、鹽以及各種有機物等，它引起的腐蝕更為嚴重。涂料涂層起著保護被涂物不受腐蝕的作用，經常曝露在各種腐蝕環境中，受到來自天然和工業的腐蝕介質侵蝕。涂料涂層的耐腐蝕性能主要由涂料的結構組成決定，同時與涂層厚度、配套體系、施工管理質量也有很大關系。由于引起腐蝕的條件千變萬化，各種被涂物的材質和使用范圍不同，這就造成了對涂層防腐蝕性評價的困難，在研究、生產涂料時耐腐蝕性是最復雜的課題之一。
檢驗涂料涂層防腐蝕性的方法主要有：
1 ）實物觀察 將涂料涂在被涂物整體或局部上，在實際使用過程中長期觀察涂層的破壞過程和被涂物腐蝕情況，以確定涂料的耐腐蝕性能，但該方法牽涉面大，時間很長，較難實現。
2 ）掛片模擬試驗 將涂料制成樣板代替實物模擬試驗。該方法比較客觀，但試驗周期仍很長，如規定試驗防銹性能時間長達2 年。有些重防腐蝕徐裝體系的掛片試驗長達8 年以上。
3 ）實驗室模擬加速試驗 包括鹽霧試驗、濕熱試驗、耐水性試驗、耐二氧化硫試驗等，是目前最常用的方法，試驗周期短、效率高，但只能得到相對的、有局限性的結論，它只是對相同類型的涂料產品具有可比性，而不能用于不同體系涂料的評價。由于實際環境中的腐蝕是多種因素綜合作用的結果，因此模擬試驗結果有時與實際情況有一定差距。用這種方法作為控制產品的質量是可行的，但同時還需要用幾種試驗進行比較，以其綜合性能評定涂層耐腐蝕性能的好壞�，F在國際國內仍在不斷地研究更為準確的模擬試驗方法。
