水性環氧聚酯涂料適應性高，調整了漆液黏度和固含量對涂裝環境及不同被涂工件的適應性，采用觸變技術實現了涂料施工黏度與涂膜外觀狀態間的平衡；使涂膜硬度較高時仍具有符合要求的柔韌性、耐沖擊性及附著性；適當的提高涂膜的有效教練密度。使涂膜即耐鹽霧和濕熱，又耐冷熱循環，同時具有較突出的耐腐蝕性。

（1） 基料組成

水性環氧聚酯樹脂配方

操作工藝：

將多元醇、多元酸和二甲苯加入到反應釜中，升溫、攪拌，在150℃～220℃酯化脫水，當酸值為10～50mgKOH/g時，加入環氧樹脂、開環劑及乙二醇醚，進行改性反應，當反應物黏度為16～25s（加氏管，25℃）時，過濾，備用。

     （2） 顏填料

水性涂料中可供選擇的顏填料有鈦白、鐵黃、鍶鈣黃、檸檬黃、鐵紅、鎘紅、酞氰藍、群青、炭黑、沉淀硫酸鋇、滑石粉、白炭黑、碳酸鈣、高嶺土、鐵黑和有機膨潤土等。值得注意的是，在水乳化環氧涂料中加入氧化鐵、鉻酸鋅、磷酸鋅、鉻酸鋇和硼酸鋅后，制作成金屬材質的底漆會取得滿意的效果。

（3）交聯劑

 氨基樹脂、熱固性酚醛樹脂、熱固性丙烯酸樹脂、羥基聚酯、異氰酸酯封閉物等都可以作為交聯劑。

（4）助劑

 常選用對甲苯磺酸、BYK450做固化促進劑。有機膨潤土、高嶺土、氣相SiO₂、氫化蓖麻油等做觸變劑，以防止涂料貯存時沉淀和施工時流掛。

（5）涂料制備

  ①水性環氧聚酯涂料配方

②      操作工藝：

 將水性環氧聚酯、溶纖劑、蒸餾水、混和顏料、填料、固化促進劑依次加入調漆罐中，攪拌均勻；在攪拌下加入觸變劑、氨基樹脂；所有物料充分混合后鏡砂磨機研磨至細度不大于30μm，過濾，包裝。

  （6）浸涂工藝

 工作液固體含量為45%～55%，工作溫度20～35℃，黏度為19～26s。槽中的水：助溶劑為1.0:1.3（質量比），水含量約為10%左右。      浸涂后兩次流平。漆液在漆槽內保持循環狀態，達到循環3～4次/h。

（本文涂料配方僅供參考）