一、組   成  

由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑、溶劑等組成的雙組份環氧瀝青涂料。

二、主要特性  

具有優異的耐水性和耐鹽水性。

具有良好的耐油性和抗化學品性能。

漆膜堅韌具有優良的附著力、耐磨性、耐沖擊性等物理性能。

具有良好的防銹性熊和耐久性。

耐微生物腐蝕、電絕緣性能優良。

四、用   途  

適用于石油輸送管道，自來水管道以及電廠和工礦企業冷卻水管道的外壁防腐蝕涂料和管道補口防腐蝕涂料之用，也可作為電廠或工礦企業冷卻水管道的內壁防銹涂料之用。

五、技術要求：

干燥時間（25℃）

底漆：表干≤2h 實干≤24h；面漆：表干≤6h 實干≤48h。完全固化7d；配比：

甲組份：乙組份=11：1（HL901重量化）

甲組份：乙組份=4：1（HL902重量化）

復涂間隔時間：25℃常溫下24h  

涂裝方法：

本產品密度為1.2-1.4克/毫升，涂裝用量參考值：100-150克/道，干膜厚度約35-45um。

無氣噴涂：稀釋劑103稀釋劑稀釋量0-3%（以上油漆重量計）

空氣噴涂：稀釋劑103稀釋劑稀釋量0-5%（以上油漆重量計）

滾涂/刷涂：稀釋劑103稀釋劑稀釋量0-3%（以上油漆重量計）

施工要求：

　　　噴砂處理至Sa2.5級或手工除銹至St3級底材溫度無氧化皮鋼材；噴砂處理至Sa2.5級；或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級。

　　　施工現場應保持相對濕度≤75%。溫度在5℃以下時，環氧與固化劑反應停止，不能進行施工；施工全部完畢后必須放置一星期以上，待漆膜完全干透后才能投入使用；對于環氧瀝青管道漆我們建議以下述工藝進行施工。

　　　工藝：

①干燥預熱60℃ ②噴砂（噴丸）除銹③熱風除塵④涂裝底漆⑤底漆烘干爐（3分鐘90-100℃）⑥烘干涂裝面漆并纏玻璃布二布三漆涂層⑦面漆烘干爐（10-15分鐘120-140℃）⑧烘干裝外管小車⑨堆場

 

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