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環氧富鋅底漆用于大氣環境下的鋼鐵防腐防銹，適用于噴砂處理至Sa2.5裸鋼表面；具有陰極保護、緩蝕、屏蔽三重防銹作用。
產品類型：（本公司溶劑型環氧富鋅底漆提供常溫/低溫固化型）
溶劑型環氧富鋅底漆：FD200、FD300、FD500、FD600、FD750、FD800；
水性環氧富鋅底漆：FD（W）700。
不同型號之間的區別主要在于鋅含量、耐鹽霧時間，分別適用于不同腐蝕環境下、不同防腐期限的涂裝需求。
用途
環氧富鋅底漆用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結構、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金的鋼結構及設備。
環氧富鋅底漆在防腐型，耐候型、長效型涂裝體系中，作為鋼結構底漆。
云鐵中間漆用途
適用工況
溫度：長期干熱＜120℃；
可以選用：一般防腐，耐化工大氣、耐汽油、煤油、機油、耐潮濕；
性能一般，可以選用：耐酸性氣體、酸霧、有機酸及飛沫、耐堿；耐烴類溶劑、耐水；
不可選用：耐酯、酮類溶劑、耐氯化溶劑、熱循環
配套體系
油漆體系
水性漆
中涂漆
EZ29環氧云鐵中間漆
EZ30環氧中涂漆
水性環氧云鐵中間漆
面漆
環氧面漆
丙烯酸面漆
丙烯酸聚氨酯面漆
氟碳面漆
聚硅氧烷面漆
水性環氧面漆
水性丙烯酸面漆
水性丙烯酸聚氨酯面漆
環氧富鋅底漆施工參考
混合配比
主劑：固化劑=10：1（質量比）
理論用量
202 克/平方米/50微米（FD750型號）
涂膜厚度
干膜：30-70微米/道；
濕膜：55-128微米/道
稀釋劑
專用稀釋劑
施工條件
溫度：-5℃～40℃；濕度：＜80%，底材溫度高于露點3℃。
溫度低于15℃時，可以選用低溫固化型環氧富鋅底漆，低于5℃時，必須選用低溫固化型。超出此溫度范圍外，不能施工。
適用期、干燥時間、涂裝間隔
溫度
10℃
20℃
30℃
適用期
16h
8h
6h
指觸干燥
30min
20min
10min
半硬干燥
6h
3h
1h
最小涂裝間隔
6h
3h
3h
施工方法
項目
高壓無氣噴涂
有氣噴涂
手工涂刷、輥涂
稀釋比（質量）
0～2%
0～5%
0～3%
噴孔
0.43～0.53mm
噴出壓力
10～15MPa
表面處理：
環氧富鋅底漆鋼材表面處理應達到GB/T 8923規定的Sa2.5級;不便于噴射除銹的部位，手工和動力工具除銹至GB/T 8923規定的St3級；鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm；
噴砂Sa2.5級
銹蝕等級A噴砂除銹至Sa2.5 銹蝕等級B噴砂除銹至Sa2.5 銹蝕等級C噴砂除銹至Sa2.5
動力除銹St3
銹蝕等級B鋼板動力除銹至St2 銹蝕等級C鋼板動力除銹至St3 銹蝕等級D鋼板動力除銹至St3
噴砂完工后，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣，清理表面灰塵。 清潔后的噴砂表面灰塵清潔度要求不大于GB/T 18570.3規定的3級。
一般情況下，涂料應在表面處理完成后4h內施工于準備涂裝的表面上;當所處環境的相對濕度不大于60%時，可以適當延時，但最長不應超過12h;不管停留多長時間，只要表面出現返銹現象，應重新除銹。
其他底材：包括ABS、硬質塑料、鋁材、玻璃鋼等，均不宜使用本品。
注意事項
1、必須配套專用固化劑使用。
2、按用量調漆，在適用期內用完。
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