對焊法蘭的生產工藝流程
自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本工序將坯料逐漸鍛成的。自由鍛造的基本工序有沖孔、拔長、鐓粗、彎曲和切斷等。
1.切割是分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
2.扭轉是使對焊法蘭的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
3.彎曲是令坯料彎曲成一定角度或外觀的鍛造工序。
4.鐓粗是對對焊法蘭沿著軸向鍛打，降低其高度、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。
5.拔長是使對焊法蘭的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來制造軸類件毛坯，如車床主軸等。
對焊法蘭的鑄造和鍛造
對焊法蘭的鑄造，使對焊法蘭毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有對焊法蘭鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鍛造的對焊法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優于鑄造法蘭。自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。對焊法蘭模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。