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1. 主題內容與適用范圍

本標準規定了船用水線漆的通用技術條件。

本標準適用于船舶滿載水線和輕載水線之間船殼外表面的水線漆。

本標準不適用于具有防污作用的水線漆。

2. 引用標準

GB 1763 漆膜耐化學試劑性測定法

GB 1765 測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法

GB 1767 漆膜耐候性測定法

GB 1771 漆膜耐候性測定法

GB 3186 涂料產品的取樣

GB 5210 涂層附著力的測定法、拉開法

HG 2—1611 漆膜耐油性測定法

3. 技術要求

3.1 一般要求

3.1.1 水線漆系統的組成應由生產單位確定，除另有說明外，本標準所規定的漆膜性能、測試方法等均指水線漆配套系統。除另有規定外，本標準規定的各項試驗均在涂完最后一道漆一周后進行。

3.1.2 水線漆應能在通常的自然（或人工）環境條件下干燥，其干性應符合產品技術要求。

3.1.3 各種基料的水線漆應能與相應的船用防銹漆配套，且易于修補。各涂層的涂裝間隔時間在符合產品技術要求時，應盡可能地縮短（于測試23±2℃，相對濕度50%±5%條件下，不得超過24h）。

3.1.4 水線漆配套系統應能經受交替的在流動海水中浸泡和在大氣中暴露，具有良好的防銹性和穩定性。

3.2 技術指標

產品應符合下列技術指標：

注：耐劃水性、耐鹽霧性、耐候性均為保證項目。

4. 試驗方法

4.1 試驗樣板制備

各項試驗的樣板制務均按GB 1765進行。

4.2 附著力

按GB 5210進行。

4.3 耐鹽水性

按GB 1763中“耐鹽水性的測定”之乙法進行，試驗溫度為80±2℃。

4.4 耐油性

按HG 2—1611中2.3中條進行。

4.5 耐劃水性

按附錄A進行。

4.6 耐鹽霧性

按GB 1771進行。

4.7 耐候性

按GB 1767進行。

5. 驗收規則

5.1 產品由生產廠的檢驗部門按本標準規定進行檢驗，并應保證所有出廠產品都符合本標準的技術指標。產品應有合格證，必要時另附有使用說明及注意事項等。

5.2 接收部門有權按本標準的規定，對產品進行檢驗，如發現質量不符合本標準技術指標規定時，供需雙方共同按GB 3186-82《涂料產品的取樣》重新取樣進行檢驗，如仍不符合本標準技術指標時，產品即為不合格，接收部門有權退貨。

5.3 產品按GB 3186-82進行取樣，樣品應分為兩份，一份密封貯存備查，另一份作檢驗用樣品。

5.4 供需雙方應對產品包裝及數量進行檢驗、核對，如發現包裝破損，數量有出入等現象時，應及時通知有關部門。

5.5 供需雙方在產品質量上發生爭議時，由產品質量監督檢驗機構執行仲裁檢驗。

6. 包裝、標志、貯存和運輸

6.1 產品應貯存于清潔、干燥、密封的容器中。容器附有標簽，注明產品型號、名稱、批號、重量、生產廠名及生產日期。

6.2 產品在存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射，并應隔絕火源，遠離熱源，夏季溫度過高時應設法降溫。

6.3 產品在運輸時，防止雨淋、日光曝曬并且符合運輸部門有關的規定。

6.4 產品在符合4.2的存放條件下，自生產之日起有效貯存期為一年。超過貯存期可按本標準規定的項目進行檢驗，如結果符合要求仍可使用。

附 錄 A

劃 水 試 驗

（補充件）

A.1 試驗裝置

如圖A所示。一個1200mm×1200mm×1200mm的水池，其上裝有電動機，通過傳動裝置帶動池內的樣板架。動力和傳動裝置必須使樣板線速度達到32.78km/h（約18節）。

樣板架的轉動軸垂直于池的底面，固定安裝在水池內。軸的位置距一邊為邊長的1/2，距該邊的鄰邊為邊長的1/3。

A.2 操作

試驗前，在樣板中心處劃一“×”形劃痕（必須裸露底板），劃線長度為50mm，兩線相互垂直，劃線與樣板邊成45°。同一試樣要用三塊樣板進行平行試驗。

將樣板沿軸向排列，使受試面朝外，固定在樣板架上。使樣板全部浸入23±2℃的自來水中，放置24h。啟動電機8h；停機后靜置16h，重復三次。總共96h為一試驗周期。

A.3 樣板檢驗

在每個試驗周期結束后，應檢驗樣板的涂漆表面并作記錄（檢查時應扣除樣板緣10mm內及劃線兩側3mm內的區域）。樣板出現漆膜脫落、起泡和生銹等缺陷時，則應終止試驗。

A.4 試驗結果

試驗結束后，以不少于兩塊試驗樣板的結果一致為準。

附加說明：

本標準由全國涂為顏料標準化技術委員會歸口。

本標準由廣州制漆廠負責起草。

本標準主要起草人林小怡、梁建萍。

本標準參照采用NF J 17—30《水線漆通用技術條件》。