2013年，在全國投資增長、內需拉動、新型城鎮化推動，以及房地產繼續高速發展等多種因素作用下，涂料工業產能依然保持快速發展，投資處于高速增長期。盡管產業實現了高速增長，但粗放型產業增長方式卻依然存在。

       涂料產業結構不盡合理，產品結構性矛盾比較突出。中低端產品的比重占全部涂料產品的一半多，且尚未形成高附加值的涂料產業鏈。相當多的企業發展主要依靠數量的擴張，片面追求規模、產值的高增長，盲目鋪攤子，“同構性”發展，而人才、技術、品牌、營銷、服務和管理水平的提升滯后，使產業技術結構、產品結構失衡，高投入、高消耗、高排放、低效率的狀況沒有得到根本改善;不少企業信息化程度較低，創新能力弱，發展缺乏后勁，持續發展能力不足。企業的規模偏小，集中度、專業化操作水平偏低，缺乏核心競爭力。

       在涂料產能的較快增長中，技術含量高、附加值高、市場占有率高的重點產品的比重卻沒有得到較大改善，因低水平、粗生產能力快速增長，加劇了涂料產品市場的無序競爭，造成有限資源的浪費。在涂料產能快速擴張中，產品、技術研發投入低，產品的同構現象嚴重，高端原料、高端領域產品還依然掌握在外資涂料巨頭手中。隨著在建項目的陸續投產，產能過剩帶來的原料資源約束加劇、企業經營風險增加的矛盾將更加突出。

       在粗放型增長方式依然存在的同時，我國涂料工業傳統比較優勢卻在逐步弱化。2013年，雖然我國涂料總產量再創新高，繼續穩居世界涂料生產第一大國地位，但在某種程度上可以說得益于利用勞動力資源豐富、要素成本低的比較優勢。然而時至今日，長期支撐我國涂料工業增長的土地、資源、勞動力等要素供給不再無限，隨著勞動力、土地等傳統生產要素成本的快速上升，人口資源環境等問題對實現產業快速增長的約束進一步增強，既有比較利益正在衰減，產業增長高度依賴傳統比較優勢的局面正在加速弱化。

       小編認為，在此背景下，如何培育和確立新的競爭優勢，在新一輪國際涂料產業競爭中贏得主動，已成為我國涂料工業發展中必須著力解決的一個重大問題。而我國要從涂料大國成為涂料強國，應在發揮傳統比較優勢的同時，拓展新的產業增長空間，努力培育基于科技創新和人力資本的新競爭優勢，推動產業結構升級，從根本上轉變產業發展的動力支撐結構。

       2013年，我國涂料行業在產業規模不斷擴大的同時，產能過剩的矛盾也日益突出，成為制約行業發展的主要因素。產能過剩問題主要是產品結構性短缺和結構性過剩矛盾,其突出表現是：產品結構以中低端和通用型為主，高檔、專用產品比例較低。一方面，高質量的涂料產品遠遠不能滿足市場需求，不得不高價進口或者外資企業占據高端領域;另一方面，落后產能嚴重過剩，企業頻繁發動“價格戰”。這才是涂料行業真正的麻煩所在。導致原因主要是產業門檻低，產品小批量、多款式，市場區域性特征明顯，經營相對分散。而要改變我國涂料企業低水平、同質化生產的局面，實現高端產品的自給自足，才是涂料產業發展的方向。要做到這一點，就必須對現有的涂料企業進行產業重組，淘汰落后生產能力，實現涂料產業結構優化和升級。

        研發能力和研發資金投入的不足阻礙了涂料工業產品創新能力和核心競爭力的提高。根據相關數據，我國規模以上涂料工業企業研發投入比例不足銷售收入的1%，與發達國家平均5%的投入相比，資金絕對值則更低。

        表面上看，涂料行業是壁壘很低的行業，技術門檻、資金門檻都很低，投資幾百萬甚至幾十萬元即可建個涂料廠，實際上并非如此。涂料產業的高端及特種助劑、顏料、樹脂和溶劑嚴重依賴進口和國際大公司，而這些核心技術都有很高的技術壁壘，其生產技術幾乎被外國企業壟斷，我國的涂料企業實際上都是充當來料加工的角色，只有少數幾家企業掌握了核心生產技術。比如高端涂料用的環氧樹脂。原材料尚需國產化。

       目前，我國大多是依賴進口高端產品、引進高端技術，或是依賴和研究院所合作研發，或是依賴聘請高素質人才來支持企業發展的，很少有企業依靠自身的力量進行新產品開發的。由于創新能力薄弱，涂料行業里哪怕是重點企業研發實驗條件也普遍比較差，因此，有自主創新這個想法的企業不在少數，但很難做到用戶和行業期望的目標。如何盡快提高創新能力，已成為能否加快涂料行業結構調整的關鍵因素，現在不在于企業能不能認識到，而是認識到以后能不能做到。

技術的缺乏，使我國的民族涂料企業只能擠在中、低端市場，爭搶利潤率低的市場份額。至于用于鋼結構、石油化工、飛機、汽車、船舶、核電等領域的高附加值特種涂料，幾乎是外國品牌的天下，其價格通常很高，毛利也很高，但民族品牌只能望洋興嘆。

       利用高新技術及生物資源開發研制的涂料品種和規模化生產企業數量不多，高技術含量的航空航天涂料、海洋涂料、船舶涂料、汽車涂料、防腐涂料、核電涂料、風電涂料等的開發雖取得階段性成果，但尚未實現大規模產業化生產，仍需進口;另外一些高端領域還處于科研追蹤階段。高端原材料掌控在外資涂料巨頭手中，自主創新能力不足，影響了高附加值涂料產品的開發。

        我國環保友好型涂料產品使用面不廣，發展滯后于歐美國家較多。除建筑涂料外，歐美水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料、紫外光固化涂料使用領域和使用比例遠高于中國。

       此外，我國涂料產業“以企業為創新主體”的產業技術創新體系仍不完善。支撐企業的企業技術中心、國家認定企業技術中心、博士后工作站等創新平臺相對還非常少，特別是缺乏國家工程技術中心、國家重點實驗室等創新平臺，建立企業主導、市場為導向、產學研相結合的技術創新體系也不完善。

       除自主創新能力薄弱外，我國涂料工業涂裝設備發展落后，涂裝工藝更新滯后，沒有對涂料的施工技術進行專門地研究。此外，涂料工業對涂料回收利用和循環技術還需進一步開發和推廣。對清潔生產工藝、節能技術、環保型產品和“三廢”治理的研究開發都存在較大差距，目前環境治理基本還是以“末端”環節處理為主。同時，企業信息化程度不高，適應涂料消費短周期、快交貨要求的能力不強。企業資源計劃(ERP)等信息化技術在行業內的應用剛剛起步。

       涂料行業企業數量多、平均規模小，產業集中度低。除產品自身特點影響外，也表現出行業整體發展水平不高的基本現狀。涂料行業規模以上企業的平均工業總產值與發達國家相比，仍存在較大差距。

       近萬家生產企業，1400萬噸的產量，不足3300億元的產值，是對我國涂料工業的現實寫照(注：該數據為2013年產量和產值的估計值)。經過近幾年的發展，我國涂料工業還是面臨著產業集中度低的問題，近萬家企業爭搶著不到3300億元的蛋糕，平均每噸涂料2.35萬元左右，平均每家企業的產量和年產值分別為1400噸、3300萬元。經過近幾年的發展，特別是經濟的發展導致市場容量的提高之后，產業集中度雖有一定的提高，但仍顯分散。從總量上來看，涂料生產企業約10000家，產值約3300億元，絕大多數企業的產值都在幾百萬元左右;從質量上看，排名前10位國內民族涂料企業市場占有率仍然過低，市場占有率僅為5.7%，即使算上立邦、多樂土等外國品牌，前10位的市場占有率不超過21%，這與其他成熟行業50%以上(排名前10位)市場占有率相比，存在的差距不言而喻。由此可看出，我國的涂料企業規模非常小，產業集中度低。

       2013年，中國涂料生產總量預計在1400萬噸左右，然居世界第一位，但生產企業有上萬家之多，而美國只有300多家，日本是世界第3大涂料生產國，生產企業只有150多家;美國前20家的涂料企業占全國總產量40%多，日本前20家的涂料企業占全國總產量50%左右，中國前1100多家涂料企業也只占全國總產量的50%左右。從全球市場份額來看，世界排名前50位的公司產量占世界涂料總產量的80%，而中國目前只有嘉寶莉、上海涂料兩家企業進入全球涂料50強(2013年排名);再從企業銷售額來看，2013年，中國最大的民營涂料企業——嘉寶莉集團年銷售額約30億元人民幣，相當于阿克蘇諾貝爾、PPG的1/50左右(2013年阿克蘇諾貝爾銷售額為150.53億美元，PPG公司銷售額為149.24 億美元)。可以說，骨干企業少，行業整體缺乏競爭力，就缺乏與大集團、大品牌競爭的能力和同等競爭的機會。

       根據發達國家的行業結構現象分析，一個合理的行業結構是前若干名的企業占全國生產總量大頭，這是市場競爭的必然結果。因此，未來我國涂料產業結構調整將繼續深化，產業集中度將更加快。

       此外，由于產業集中度較低最終導致了市場混亂，競爭無序。由于企業規模小、品牌影響力弱、產品同質化嚴重、經營模式和廣告活動雷同，致使眾多國內涂料企業的競爭手段主要集中在價格、回扣、中傷他人、混亂無序等原始層面上，比如假冒偽劣產品屢禁不止、產品甲醛超標、質量安全問題頻出、行業標準老舊、“傍名牌”現象嚴重等等。目前，涂料產業缺乏政府引導，市場誠信缺失，社會監管不足，缺乏技術創新，缺乏產業協作，處于一種技術上踏步不前，生產上盲目發展，市場上無序競爭的混亂狀態大大影響了我國涂料產業的發展。

       1、缺乏全球經營理念、集團管理思路、金融外貿思想、上下游一體化營銷模式、走出去引進來等綜合素質的經營管理人才。涂料行業以民營性質的中小企業為主，企業擁有者和管理者文化水平普遍偏低，大多數企業有市場地域性、產品單一性的弱勢，幾乎沒有國內企業到國外建廠經營。

       2、缺乏持續穩定的、素質很高的、致力于新產品新工藝開發的技術人才。由于基礎設施、科研經費和實驗設備的缺乏，產品開發大多處于低水平階段，技術人員常常做些原材料替代、節代的試驗，創新成分較少。就外資涂料企業與民族涂料企業而言，外資企業有良好的薪資和福利待遇，有獲取先進管理經驗的平臺，這些都是民族涂料企業無法比擬的優勢，而這又是吸引人才的最重要的兩點�，F在中國很多中小涂料企業面臨的最嚴峻的形勢是，一方面無法招攬需要的人才，另一方面自己辛辛苦苦培養的人才還面臨隨時被挖走的壓力。行業專家斷層現象嚴重，除老一代有些知名的技術專家外，中青年一代技術專家幾乎沒有全國公認的本專業領頭羊。

       3、缺乏一支理論和實踐水平都很高的涂料專業師資隊伍�，F在的中國還沒有真正意義上的涂料高校和涂料專業，因而就形成不了一支正規化的涂料專業老師隊伍，涂料行業專家都是游擊性地為企業、為行業、為政府服務。沒有規范的教育體系，涂料教育形成不了系統的理論，對涂料行業的專業技術人才的培養大多依靠“師傅傳授徒弟”的模式，技術人員科研水平的提高大多靠自己的摸索和自身的天分。技術和配方的傳承性和系統性不足。

       4、涂料行業普遍缺乏高素質的生產能手和后期熟練的施工隊伍。生產中制漆調色人員、分析檢測人員嚴重缺乏，或者水平良莠不齊，專業程度不夠。后期施工多以民工為主，現場缺乏涂料監理和專業技術人員指導。涂裝缺陷往往不是由于涂料質量造成，而是產生于施工手法和涂裝的不專業。

       1、小本經營和地域營銷模式，缺乏和壟斷企業的競爭力。隨著消費者和國際社會對環境保護的關心，國際涂料行業的產品研發投入不斷增加，而世界涂料市場的日趨飽和導致競爭更加激烈。這些原因導致國際涂料企業為達到全球合理化經營目的，不斷進行全球范圍內的收購兼并與合作合資，形成市場一體化的規模效應，并通過一定程度的壟斷來提高競爭力。國內涂料企業絕大多數還停留在家族管理模式，走不出去，沒有能力守住市場，只能等自己的市場慢慢被人瓜分。

       2、經營觀念陳舊，墨守成規，不適應競爭環境的變化。企業的經營導向仍停留在市場需求導向階段，而沒有向市場競爭導向方面轉變，只看到了市場需求，而沒有看到競爭對手，更沒有冷靜地分析自身在競爭中的優劣勢。企業只要看到新的市場需求就不顧自身條件和客觀環境而一哄而起進入涂料業，從而造成了目前我國涂料產業低水平重復建設，導致中國涂料企業數量眾多(近10000家)但競爭力不強的現實。與之不同的是，外資企業在進人中國后的經營導向始終是市場競爭導向，其定價策略、銷售策略、廣告策略、競爭購并策略等都是服從競爭導向的。

       3、品牌意識淡薄，品牌管理落后。長期以來，國內涂料企業品牌的經營與管理方式存在著很大的問題。在市場競爭中，我國涂料企業以價格戰為先，不注重品牌的成長與保護，更談不上對品牌的開發利用。有些企業雖然規模不大，卻有五、六個品牌，眾多的品牌導致資源分散和培育主導品牌的成本與難度進一步加大。

       4、企業經營多為短期行為，缺乏長遠規劃。我國涂料企業大都存在著經營行為短期化的問題，人才、技術、市場投入等經營戰略也就必然以短期利潤為中心，而跨國公司都以追求長期的利潤最大化為目標，不惜在短期內虧損，采取先獲得最大的市場占有率，而后獲得長期的壟斷性利潤的策略。

       5、盲目追求多元化經營，產品結構層次不清。發展初具規模的涂料企業為了獲得更大的發展，紛紛走上多元化的歧路。眾所周知，一個企業的長期發展取決于是否具有核心競爭力，而核心競爭力的形成同企業所從事的經營領域有密切的關系，一個實力并不十分強大的企業，要在多個領域中獲得競爭優勢是極其困難的。所以，實行專業化經營，將主要精力集中于最熟悉、最具經驗的涂料行業及某幾個重點涂料產品，是國內外許多涂料大企業走向成功的必由之路。

       6、市場操作能力較差，營銷意識缺乏。與國外知名品牌相比，除了生產技術、產品質量之外，國內涂料企業市場營銷水平相對低下，品牌營銷缺乏力度。1992年，立邦開始在中國設廠，率先通過媒體表現品牌，讓國人耳目一新。但直到2000年，民族涂料品牌才開始通過媒體表現品牌，而此時的立邦、多樂士等外國品牌已進入整合營銷時代，開始進行媒體、終端表現、售后服務等全方位的營銷。營銷的落后必然影響品牌并影響到產品售價和銷量。如建筑涂料的乳膠漆，民族品牌與外國品牌質量幾乎一模一樣，但售價卻足足低了一半。

       7、自主品牌和營銷網絡建設滯后。國內高檔涂料市場大多被國際知名品牌和二線品牌所占據。涂料出口是以中低檔為主，自主品牌產品的比重很低，尤其是還沒有知名國際品牌，缺乏對出口營銷渠道的控制力。國內涂料企業獲得的利潤大約只占產品全部市場利潤的11%左右。涂料行業已有5個產品獲中國名牌稱號(目前已取消中國名牌稱號)，但至今沒有一個像立邦、多樂士、PPG這樣的世界名牌，培育自主品牌除了在提升產品自身的物質品質和文化品位方面尚需付出更大努力外，企業傳統管理經營方式嚴重影響了企業營銷渠道的開拓能力和控制力。培育自主品牌和掌控營銷渠道，成為涂料行業邁進高端供應鏈和提高涂料產品附加值的關鍵。

       1、一套完整的涂料產業體系包括從技術標準、生產工藝、產品門類、涂裝設備到廢舊產品回收，產品銷售和售后服務的各個方面。我國涂料制造領域中的技術標準、廢舊產品回收網絡、產品銷售體系等方面空白很多，產業體系很不完整。

       2、政策法規、標準等制定的主體較多，行業、企業的發展受限。政策法規和標準出自于多個政府部門，出自于各級政府部門;政策法規和標準有的是針對企業、有的是針對行業;行業組織和專業協會熟悉本行業的情況和產品特性，但對標準話語權較少。所以，政策法規和標準起點低，缺乏廣泛的行業數據和基礎，缺乏科學性和可操作性。

       3、國內涂料行業安全、環保法令滯后，防護水平不高。與先進國家比較，我國涂料行業防護水平整體不高，立法與執法力度不夠。由于至今尚未開展涂料安全檢驗工作，不能有效的進行監督，以至于新投產涂料生產線(包括引進項目)仍然遺留了不少安全隱患。先進國家均制定有完善的法規與標準，如，國際涂料和印刷油墨協會制定了“涂料關注計劃”，承諾要不斷地改進安全、健康和環境問題等。中國在這方面存在很大差距。

        安全環保問題，涂料行業的安全問題實際上是十分突出的。企業在安全防范上，無論是硬件設施，還是軟環境建設，都與國際大公司有很大的差距。在推行安全許可證的過程中，為數眾多的企業達不到安全防火要求。在危險化學品管理條例的實施過程中，企業安全配置十分薄弱，企業為了正常運行，不得不借用一些社會資源，如：運輸安全方面：不得不放棄一些市場;不得不另開爐灶，重建新廠，如此等等。雖然在安全上面涂料行業的重大事故不是很突出，但小的事故，災害還是時有發生的。

       在環境保護問題上，雖然近幾年來，行業在限制室內裝飾材料中有毒有害物質出臺了一系列標準，以提高涂料產品的環保指標，并加強了市場的監控力度，取得了顯著的成效。在推行的環保產品認證，環保體系認證過程中，對行業的環保意識的提高，產品環保質量的提高，企業環保措施的落實，起到了積極的作用。但是，傳統的高VOC的涂料仍占據著主要市場，其總量不少于100萬噸。其VOC一般高于550g/l，與發達國家現在要求的420～450g/l的差距還很大。另外，環境污染問題還停留在頭痛醫頭，腳痛醫腳，官不管民不動的層面。在顏料行業，國外已逐步將有嚴重污染的產品生產向第三世界國家轉移。而我國有高污染源產品，如：無機顏料等，還在大力發展，且發展速度很快。很多有效的高科技環保技術、工藝、設施，我們還是一片空白。我國的很多產品由于環保技術創新能力太薄弱，被國外的環保門檻攔在門外。