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經濟的持續發展，能源、環境、污染等問題日益受到關注，能源與環境、污染等問題給工業，特別是鋼鐵企業和陶瓷工業等行業的快速發展帶來限制性和發展性的不利影響，節能降耗和減少排放是企業技術進步和可持續發展的必然選擇。工業加熱加熱窯爐是工業加熱的關鍵設備，廣泛應用于國民經濟的高溫工業。工業加熱窯爐又是耗能大戶，其能耗占全國總資源能耗的25％，占工業總資源能耗約60％。志盛威華涂料研發中心長期對工業窯爐、爐窯、塔爐、高爐、熔爐等爐體能源燃燒率、利用率、隔熱保溫率等多少是爐體節能降耗的關鍵。

在工業加熱窯爐的節能過程中，除了熱源改造、燒結工藝改造、燃燒工藝改造和加熱窯爐結構改造外，加熱窯爐用耐火材料和窯具耐火材料性能的好壞對工業加熱窯爐的節能效果有著決定性影響，工業耐火隔熱保溫材料有耐火纖維、耐火澆注料、耐火高溫隔熱保溫涂料、輕質耐火磚、A1302空心球磚及鎂磚等幾種加熱窯爐內襯耐火保溫隔熱材料。工業加熱窯爐中熱量消耗基本上可以分解為產品吸收的熱量、窯具吸收的熱量、煙氣帶走的熱量、窯壁和窯車吸收的熱量、窯體散熱損失的熱量等幾個部分，其中僅僅用于產品吸收的熱量是有效能量。我國的能源利用率較低，工業加熱窯爐的熱效率平均為30％，其中鍛造加熱窯爐為5％～20％，熱處理加熱窯爐為8％一25％，連續加熱加熱窯爐和隧道窯的熱效率稍高一些，也只有30％～55％，與國際上工業加熱窯爐的熱效率平均為50％以上相比有較大的差距。為應對能源形勢的嚴峻挑戰，工業加熱窯爐節能降耗是發展的必然趨勢。工業加熱窯爐節能與窯襯耐火材料的技術進步、加熱窯爐技術設計和施工密切相關。窯襯耐火材料在工業加熱窯爐中的節能作用是通過多種窯襯耐火材料與隔熱保溫材料組合，采用耐火絕熱一體化輕質耐火材料作為窯體結構材料，使窯體減少散熱損失和蓄熱損失達到節能目的。窯襯耐火材料與隔熱保溫材料組合有多種途徑，從傳熱角度出發，計算分析采用幾種不同熱導率窯襯耐火材料結構組合，對其進行包括熱流密度和外表面溫度的變化等傳熱分析，為優化工業爐窯襯耐火材料，根據不同的加熱窯爐使用分析，志盛的ZS-1耐火高溫隔熱保溫涂料阻止熱傳導節能為最優。

國內唯一的生產耐火耐高溫保溫隔熱涂料的廠家，志盛威華該涂料導熱系數只有0.03W/m.K，采用志盛威華自己特制的高溫溶液，耐溫幅度在1800℃，硬度高，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導熱，隔熱保溫抑制效率可達90％，可抑制高溫物體熱量損失，在1100℃的物體表面涂上8mm厚涂料ZS-1耐火高溫隔熱保溫涂料溫度就能降低到100℃以內。在高溫管道、設備、容器的外表面噴涂，可以有效抑制熱輻射和熱量傳導的損失，經測試：在工業加熱窯爐外表面僅涂6mm厚的高溫隔熱保溫涂料就可以減少熱量損失30%以上,而且在爐體內壁上涂刷ZS-1061遠紅外輻射涂料涂刷在加熱窯爐內壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使爐膛的火焰溫度生高，加熱更均勻，減低排煙溫度，是能源利用率更高，提升企業的經濟節約數據。