在當前原材料價格上漲和銷售價格下降的雙重壓力下，涂料生產企業要想繼續保持一定的利潤水平，就需在節能降耗上狠下功夫。節能降耗的途徑從大的方面來看主要有管理和技術兩個方面。依靠加強管理實現節能降耗往往是有限度的，依靠技術改進實現節能降耗有很大的潛力可以挖掘。

       因此依靠采用新設備、新工藝、新材料，努力開辟節能降耗的途徑，已成為涂料生產企業的當務之急。根據涂料生產過程中影響成本的主要因素，確定節能降耗的重點，以下幾個方面有可能給企業節能降耗提供更多思路：

1、減少尾漆

       應用標準的調色配方是減少尾漆的主要途徑。工程與民用市場用漆可以應用電腦調色配方，通過自產基礎漆、外購通用色漿來制備；工業市場用漆顏色較少，在小試、中試到量產階段積累配方，到大批量供貨可以形成標準的半成品和成品的配方。

2、減少溶劑揮發

       生產樹脂、溶劑型涂料需要大量的液體原料，生產、運輸過程中液體原料的裸露是造成溶劑揮發的主要因素，密閉輸送物料是解決問題的關鍵。主要方法包括：

       應用PLC（可編程控制系統）控制溶劑及液態原料從1級儲罐到2級儲罐再到生產作業區域的管道輸送；

       應用密閉式研磨機；

       應用密閉自動和手動調色機；

       應用密閉自動過濾包裝機。

3、降低清洗研磨機使用物料的消耗

       一種產品每種顏色使用固定研磨機是不現實的，合理清洗研磨機非常重要。首先要將配方里在清洗過程中存留在設備里物料預留出來，其次要計算好清洗出來的物料，留作下次使用。

4、減少配料損耗

       由于大多液體樹脂粘度較大，樹脂從容器內倒出后有不少殘留，因此可以在配料前用蒸汽加熱，可以達到基本無殘留。

5、平衡產品性價比

       產品研發過程中為了滿足性能需要，大多選取質量好、價格較高的原料，當產品進入市場，不斷優化配方、選取替代材料就顯得格外重要。通過循序漸進的試驗，一點一點地消除質量過剩問題，摸索出最佳性價比的配方。

6、降低能源消耗

       生產涂料用水主要來自于冷卻水的消耗，冷卻水可以通過公用工程循環利用，另外水處理的中水也可用來冷卻。加熱液體料的蒸汽可以使用樹脂反應的余熱提供。通過設備運轉的統計將消耗電量最大的時段工序設計在用電低谷時運行。通過以上途徑可大大降低能耗。

7、回收利用廢溶劑

       通常的廢溶劑回收是分批間歇處理的。沖刷設備管道產生的廢溶劑先收集在廢溶劑儲罐中，而后抽入廢溶劑處理裝置的蒸餾釜中，再用低壓蒸汽進行真空蒸餾。蒸出的溶劑蒸汽在冷凝器中冷凝，冷凝液通過分離器，回收溶劑進入受器，分離出的水排入生化處理。蒸出的混合溶劑可以用來調配低檔涂料，也可以當作洗滌劑重復使用。

       當然，各涂料公司的設備及工藝狀況各不相同，節能降耗的途徑互有差異，需根據自身的技術特點，合理利用資源，把節能降耗作為一項長期重點的技術工作來進行。