中國新型涂料網訊：

從十七屆五中全會公布“十二五”國家經濟發展規劃以來，各行業都聚焦于編制本行業的發展規則，涂料行業也不例外。在分享著我國一步步擺脫經濟危機的沖擊而讓企業穩定發展的同時，也感受國外復雜環境及諸多不確定因素的影響。國內知名企業在“調結構、轉方式、穩增長”的關鍵之年，也有一部分涂料企業“產業升級、結構調整、戰略轉型及推進節能減排”為工作重點，積極地去推動涂料企業的“低碳經濟路線”。但是仍有一部分涂料企業呈現觀望狀態。

2011年，是“十二五”發展規劃實施第一年。在經歷了全世界金融危機沖擊和原材料價格不穩定的考驗后，廣東省在2010年的涂料總產量為216萬噸，實現涂料工業產值604億元，居全國各省市第一位。“十一五”規劃的豐碩成果，為“十二五”規劃打下了堅實的基礎。根據世界化學工業發展的綠色化、精細化、集約化發展方向，以及中央提出今后幾年經濟發展的基本方針“調結構、穩增長、保民生”，堅持走節能、減排、低碳的工業發展之路。針對廣東省涂料行業的現狀和存在的問題，在“十二五”期間，廣東省涂料行業的發展要遵循世界化學工業的發展方向，落實中央及廣東省的“十二五”經濟發展綱要，樹立產業基地集約化、安全生產清潔化和產品節能環保綠色化的科學發展思路，積極做好產業轉型升級，營造低碳環境，實現涂料產業向新興產業可持續發展方向邁進。

我國涂料企業的發展，有著源遠流長的歷史，但現代涂料在我國的發展卻不能令人滿意。當前，國內的涂料生產企業多達2萬家，大多數中小企業未能走出粗線條生產，簡單化造型，模仿化設計的窠臼，與先進的國家相比，成規模的大企業少，質量結構設計與工藝差距頗大，缺乏文化與個性，科技含量低，談不上設計與品牌。涂料中的質量問題主要體現在表面效果差，耐干熱、濕熱、耐酸堿、耐冷熱、耐污染不能達到要求。如何提高涂料的質量，使用先進的涂裝設備與工藝，適應行業發展的需要是十分緊迫任務。

所謂木器涂料系指用于實木板、木紋面板、膠木板、木屑板、纖維板等制成的木材涂料，包括家具、地板、文體用品、樂器及建筑裝修材料用漆。大致分為兩類，一類是用于家具制造廠，一類是用于室內裝修裝飾。國外把它歸之為裝飾涂料，我國木器涂料大約占涂料總量的15-20%，家具制造是一個古老的行業，家具涂裝在很大程度上可體現一個國家的涂料工業水平。

從50年代開始使用酚醛清漆、醇酸清漆、磁漆、硝基漆，到60年代末期，聚氨酯涂料開始用于家具，使家具的涂裝提高了一個檔次，其代表作為“685”，盛行了近三十年，至今在西部地區及不發達的農村仍在使用;70年代，硝基、聚氨酯、醇酸漆仍為主導產品;80年代末期，港、澳、臺地區的“聚酯漆”(實為聚氨酯與不飽和聚氨酯)傳入大陸的沿海地區，由港、臺合資企業生產，家具涂裝的檔次有了新的突破;90年代，廣東珠江三角洲地區合資企業，民營企業生產“聚酯漆”如雨后春筍般發展，甚至到了“遍地開花”的地步，并迅速發展延伸到了沿海內地，如上海、江蘇、浙江、山東、四川、湖南等省。這個時期無論是品種、結構還是數量都是發展最快的。

不飽和聚酯漆有“3388”、“6688”為代表，聚酯漆發展到外觀顔色水白，品種由初期的黑白灰實色面到閃光、閃采、閃銀等美術漆，發展到透明清漆(亮、啞光)，彩色透明系列(亮、啞光)，再到功能漆;如仿皮漆、裂紋漆;由面著色到底著色，面修色。

工藝也由全封閉式向半開放、全開放式發展。

UV光固化技術在木器涂料行業的應用，始自20世紀60年代初德國拜耳公司成功開發光固化木器涂料�，F在UV技術得到了突飛猛進的發展，尤其是以其優異的表面性能和高固化速度、低污染、節能等特點，成為環境友好技術，應用范圍從原來的地板涂料、木器涂料到現在的油墨和塑料涂料、摩托車涂料、汽車涂料以及更先進的光纖/光纜、光盤、太陽膜、平板顯示器功能性膜、考古中木乃尹的制作等�？梢哉f，UV技術無處不在。

UV固化涂料在國際上已經發展了40多年，而在中國，產業化還不到30年，還是一個新興產業，每年以15%以上的發展速度發展。因為UV光固化涂料在成膜過程中沒有或基本沒有溶劑的揮發，能做到低VOC或零VOC排放，同時因為固化條件可以通過光源等能量源完成，可以說是目前非常環保的涂料技術。資料數據統計，2006年中國輻射固化涂料與油墨總產量達到4.3萬噸，中國企業主要集中在長江三角洲和珠江三角洲地區。

在2007年之后，國內的很多大、中型涂料企業看到了UV光固化涂料發展與市場發展趨勢，籌集了大量的人力、物力、財力針對UV光固化涂料的主要技術開展研發。經過努力，國內的UV光固化涂料呈現快速發展，導致昆山地區涂料進口量大幅下降，其主要原因由于大多企業轉向內購。隨著國內制造能力的提高、國外涂料制造商在國內開工設廠，以及通過代理商和分銷商來完善銷售渠道，越來越多的企業開始轉為內購，涂料進口量較去年有明顯減少。另外，由于上海口岸對進口涂料的進一步強化管理以及國內部分廠家將營銷總部轉移至上海，也是造成該地涂料進口、備案量下降的主要原因。

UV固化產品的原材料主要產地在華東和北方，其中預聚物2004年比2003年增長58%，年產能力約2.43萬噸。而活性單體2004年增長率為-1.6%，這是由于單體的技術要求相當嚴格，許多小廠質量不過關，只好放棄，目前國內主要由江蘇三木、南通利田、天津天嬌等生產活性單體。江蘇三木作為專業生產UV樹脂和單體的廠家，樹脂年產能力約8000噸，單體在2005年引進了先進技術，建成了1萬噸/年生產裝置。從低聚物和單體產量來說，江蘇三木在國內居首位。國內光引發劑的年產能力在2萬噸以上，北京英力和常州華鈦生產規模較大，產品影響力也較大。

在今后的發展中，輻射固化將進一步向汽車涂料進軍。國內已經有立體固化設備出現，而且光固化涂料的漆膜性能和裝飾效果遠遠好于傳統涂料，傳統的溶劑型汽車涂料將受到沖擊。輻射固化涂料、水性uv涂料、傳統水性涂料等對環境友好，是未來涂料發展的方向。而UV光固化技術除了本身環保，又在向水性方向拓展，集其他涂料的環保性能于一身，因此前景最看好。

以上介紹的都是中國目前輻射固化涂料市場的發展，沒有人能夠斷言10年之后中國的市場會發生哪些變化。但是根據歐洲市場發展的規律來看，對于產品數量的增長絕對不會還是市場的最主要特點，取而代之將會是企業如何利用技術優勢滿足客戶的實際需求，也就是說輻射固化涂料配方師如何根據高端客戶需求來定制配方和產品及涂裝方法甚至涂裝固化設備。這也許是未來5-10年內中國光固化涂料在家具領域應用發展的方向。

隨著住房的分配制度的改革，住房私有化，室內裝修成為時尚，裝修漆的推出為木器涂料用途多了一個分支。

進入了21世紀，健康環保成了人們關注的話題，涂料的環保要求日趨嚴格，國家也對應出臺了相關的法規、政策和標準。2007年7月1日后，各地廠商都推出了符合GB18581-2001的溶劑型木器涂料有害物質限量標準的裝修漆。可以說，當前是木器涂料發展的鼎盛時期，無論是技術水平、產品質量還是產量都上了一個臺階。

國內外木器涂料市場現狀，當前木器涂料(包括家具和室內裝飾裝修涂料)的主要品種有硝基漆(NC)、聚氨酯涂料(PU)、不飽和聚酯涂料(PE)、氨基酸固化涂料(AC)、紫外光(UV)固化涂料和水性涂料等，由于這些涂料性能不同，用途上亦各有側重，加之各國的經濟、技術、生活習慣、消費水平不同，各國的木器涂料的品種及所占比例有所區別。

東歐與北歐基本相似，80%為酸固化涂料，德國、意大利、西班牙以PU、PE涂料為主，德國的NC涂料亦占大部分，西班牙、意大利的PE與UV居次要地位，水性涂料占5%。歐州木器涂料約40萬噸，其比例居工業涂料之首。意大利木器涂料居歐州之首，據稱意大利木器涂料年用量達14萬噸，與其稱“家具之都”是相稱的，以雙組分聚酯涂料占主導，而硝基漆占8%。美國市場與歐州市場大相徑庭，其硝基漆占75%，居首位，其次為酸固化漆占11%，其他品種僅占14%。

亞洲地區的消費結構與歐美又有所不同，中國以75%以上的PU涂料為絕對優勢，硝基為輔，日本和韓國的結構與意大利的相似，日本的PU與AC涂料要高于韓國，而韓國的UV與PE涂料之和占55%，遠遠超過日本，東南亞地區的消費與中、韓、日完全不同，其NC和AC漆各占40%，居首位。而PU與PE居次，各占10%，這與其特殊的氣候條件和消費水平，生活習慣有關。綜合各國木器涂料品種及消費觀念，總體的發展方向是向低污染、省能源、無公害、功能化、高固體份、輻射固化、水性化發展。

涂料行業必將提高檔次，中小企業必須走綠色環保、低碳經濟、質量、效益、規模化道路，一些企業在競爭中將被淘汰。涂料制造企業會在一定的地區形成一些區域性的專業化的生產基地，制造高檔的涂料與出口家具木器涂料這要求一定要由低檔產品向中高檔發展，并開發出一些有特色的產品(UV、S家具涂料)。

原來一些低性能樹脂、高填料的底漆必然會淘汰;高粘度、低固體份的涂料卻沒有市場;表面效果差、漆膜性能差、施工寬容性差的涂料會自然退出。由于家具專業市場的形成，如之前廣東順德的龍山、水藤、樂從地區，因采用濕碰濕的特殊工藝，打包時間短，出貨快，配套涂料要盡可能適應它;浙江玉環、成都的新都地區大多為貼紙家具，需要配套透明好，干燥快，易施工的貼紙透明底及啞光面漆去適應;廣東中山的大涌、江蘇蘇州的蠡口、浙江東陽以專業仿古紅木家具為主，需要相應的從底到面的“紅木漆”與之適應，而能生產該漆的卻寥寥無幾，只有展辰涂料集團股份有限公司等技術力量雄厚的企業和浙江的個別廠家能生產。這就要求我們涂料企業的配方工程師能設計出性能更加優異的高質量涂料產品適應市場，而那些低檔的產品只會流向低檔市場或被淘汰。

現在的家具企業面臨的很大一部分問題是高薪的勞動力問題，即使高薪聘請也不定能夠招納到人才，很多有能力的員工都是跟家具企業擦肩而過。所以在這樣一個發展的狀態下生存的家具企業也不得不找另外的出路。

家具企業不得不引進高新技術設備，一切操作機械自動化生產。

環境污染問題也是大、中、小型家具企業面臨的大問題，最終會影響一個企業的生存。自中國2001年11月10日被批準進入WTO之后，中國的國際外貿交易是躍居增多。對于國內的出口家具在質量及是否對環境污染與人體健康傷害這一塊也是出口國家比較關注的問題。所以很多大型家具企業也制約了他們的發展。

家具企業的高生產成本是企業一直時時刻刻很關注的問題，怎么才能夠使生產的成本降低?怎么才能夠使最終木制品的單價生產成本變低?這是家具企業在贏取利潤的前提下求生存而最為關注的問題。

消費者的要求也越來越高。2003年3月深圳家具展，福牌以6-12歲兒童為目標市場，推出“七彩人生”少兒板式套房家具，由于其產品色彩艷麗，款式活潑動人，引起業界廣泛關注。當年在全國設160家專賣店，“福牌”因此一舉成名并獲可觀效益。在這個例子上面我們看到了一個家具企業有了獨到的眼光與決策，它的發展是有目共睹的。就現在的消費者對室內家具的要求也是低味家具與零VOC揮發的家具產品。所以我們也看到了這一發展現象。今年還是有一部分企業在慢慢的接觸這一塊的產品(如：低味、凈味、UV、S產品)。

“低碳經濟”是以低能耗、低污染、低排放為基礎的經濟模式，是人類社會繼農業文明、工業文明之后的又一次重大進步。“低碳經濟”實質是能源高效利用、清潔能源開發、追求綠色GDP，核心是能源技術和減排技術創新、產業結構和制度創新以及人類生存發展觀念的根本性轉變。這一概念最早見諸政府文件是在2003年的英國能源白皮書《我們能源的未來：創建低碳經濟》。但直至2009年哥本哈根氣候大會，“低碳經濟”才重新躍入人們的視野，得以重視。而2011年，“低碳節能”將成為涂料企業環保的一個新概念。傳統涂料行業被認為是耗能、碳排放的大戶，節能降耗與碳減排的潛力很大。“低碳”意味著不僅生產出的涂料是綠色環保的，從原材料選擇、生產、運輸等過程都要堅持低污染原則。涂料產業將從傳統產業轉型為高技術、低排放的現代產業分支。

一年又快過去了，涂料企業將走向何方?涂料企業走健康可持續發展戰略路線，其中展辰涂料集團從2000年開始就投入大量財力組建團隊研發UV、水性涂料，已經申請了多項技術專利，其他公司也開始有意識的加大這方面的研發投入，我們期待著一個屬于涂料行業更好一年的到來。