環保無毒環氧飲水容器管道，食品專用涂料用優質無毒的環氧樹脂加入與無毒的填充料，添加納米材料，無毒專用稀釋劑，進口無毒助劑等組成的常溫雙組份固化涂料。

     ★漆膜平整，堅硬，裝飾效果良好

     ★很好的耐水性和耐潮濕性

     ★選擇不同的無毒固化劑可適應不同的環境濕度，低溫、常溫、高溫，水中固化可常溫干燥，又可以烘干，可在80℃—120℃環境中長期使用，屬系列化產品。

     ★該品良好的防霉菌性能

     ★干膜無有毒物質析出

     ★良好的耐油、酸、堿、鹽及優良的耐腐蝕性

     ★由于納米材料的加入使漆膜更加緊密抗滲透性和優良的屏蔽性使涂層的使用壽命大大延長

     ★底漆具有優良的防銹性能，由于納米材料的加入，防銹性能是普通防銹漆的2—4倍

     ★優良的柔韌性和附著力，抗沖擊性能優異
      經油田、石化、市政、機械、水利等貯水容器和管道容器內壁使用，防腐性能優良，壽命可達10—15年，施工方便，并可廣泛地應用與水容器管道貯水罐等內壁，及食品工業廠房，食品機械設備，啤酒罐艙等的保護裝飾應用。

保護基材不受腐蝕，不生霉，對人體無害，同時對飲用水，食品液體和食品不產生毒害和污染，對環境友好。

注1． 涂層耐化學介質、耐水性均為復合涂層，固化后7天測試

注2． 耐水性、酒精性實驗涂層結構為2道底漆，2道面漆，漆膜干燥總厚度為250～300μm

注3． 實驗室長期浸泡6年無變化。

注4．經有關市政應用，并通過衛生防疫站毒理實驗和應用單位的水質檢驗均為無毒，適用于常溫飲水容器內壁防銹防腐。復合國家GB 9686-1988衛生標準，可確保飲用水衛生安全（應用單位可索取我單位有關檢驗實驗報告）。

  1．底材處理要求

 （1）金屬表面涂覆前必須進行表面處理，清除灰塵油污及其他雜質，對涂裝表面的大焊瘤、棱角、毛刺等也要除去或倒角。

 （2）應徹底清除金屬表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮和殘漆等。用化學清洗或噴灑處理時，表面應達到 Sa2.5級，手工工具處理時，也應達到St2級，表面處理后應在8小時內涂刷底漆。

 （3）水泥表面處理，應有一定的光潔度，表面不應有灰塵和污染物，不得有裂縫、麻面、石子松動現象，含水率應低于6%。

  2.施工方法可采用高壓霧氣噴涂、刷涂、輥涂、浸涂。單位面積耗量與防腐蝕等級有關一般在0.8—1.2kg/m²。噴槍嘴直徑1-2毫米，空氣壓力0.3-0.4兆帕。

  3.涂料為雙組份，使用時，應充分攪拌，熟化20-30分鐘，原漆比固化劑底漆100：10-15，面漆100：20-25。

  4.在金屬表面施工時，要底漆、面漆配套使用。

防腐等級與涂層結構

1.外觀檢查，表面平整，無氣泡和皺紋，基本無流掛現象。

2.厚度檢查，用測厚儀測試，測試不同點，綜合除測點數，即得厚度，不合格進行補涂。

3.針孔檢查，使用電火花栓漏儀進行檢查，檢漏電壓1500V，以不打火花為合格，有針孔必須進行補漏。

1.涂料應現配現用，配完后應4個小時內用完。

2.涂刷干燥15天后，用清水沖洗后即可投入使用。

3.涂料久放會產生沉淀，應充分攪拌，均勻后，按比例配料，涂料應密封并置于干燥陰涼通風處。

4.施工現場應嚴禁煙火，注意通風。

5.該品可以與納米無機富鋅漆、納米復合環氧富鋅漆、不同色澤的納米復合防銹漆，配套使用。在非金屬表面施工時，直接涂覆面漆。

6.稀釋劑，采用專用稀釋劑，如果施工中漆液變稠，可加入專用稀釋劑5-10%

7.食品工業防霉衛生性能實驗，在涂有該品的水泥板上接種常見的8種標準霉菌（菌數1.0×10⁶）以上待干后，放置于密封的干燥器中（含飽和水蒸氣）。28℃培養62天。無有霉菌生長，為合格。

1.包裝有塑料桶，鐵桶包裝，按用戶要求包裝，并收一定差價

2.包裝容器標有生產廠名，產品型號及名稱，制造生產日期，出廠日期，凈重，并附產品說明書，合格證。

3.儲存時產品應保存在通風干燥陰涼的庫房中，防止日光直接照射，雨淋，并應隔絕火源，遠離熱源，儲存有效期為1年。超過儲存期時，應按標準檢驗，如果復合技術指標，仍可使用。

4.運輸時，每個包裝應有明顯的危險易燃標記，不得導致重壓，集砸，并備放火設備，防止日光暴曬雨淋，并按國家有關安全運輸規定辦理。

5.本產品根據技術改進情況，如有改動不在另行通知。技術不明之處，請咨詢我技術處。

敬請用戶根據使用環境條件和涂料性能正確選用涂料，并嚴格按照本產品施工規程進行操作，不明確之處敬請向我公司涂料技術科咨詢。