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硅溶膠涂料可用鉻英粉、剛玉粉、石英玻璃、高鋁礬土等作為表面層配料，用莫來石、煤殲石等鋁硅系耐火熟料配制加固層涂料.生產應用中面層涂料較多采用錯英粉配料;配制時應在連續攪拌中逐漸將鉻英粉料加入硅溶膠中，混制設備為L形涂料攪拌機。硅溶膠涂料的配制及在生產應用中，均應采用連續攪拌，以使涂料的成分均勻，并防止粉料的沉淀。
硅溶膠涂料在配料攪拌初期的粘度較大，隨著連續攪拌時間的增加，粘度逐漸降低，攪拌時間達3小時以上，涂料的粘度才漸趨穩定。
硅溶膠涂料也有面層與加固層之分
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硅溶膠涂料也有面層與加固層之分
詳細信息 硅溶膠涂料也有面層與加固層之分，硅溶膠面層涂料是由粘結劑硅溶膠、耐火粉料、表面活性劑和消泡劑等材料組成.加固層涂料則主要由硅溶膠和耐火粉料組成。硅溶膠一般可不加處理而直接用于配制涂料，常用的為含二氧化硅30%的硅溶膠。 由于二氧化硅的含量較高，故型殼的強度較大。有時為了節約硅溶膠枯結劑以降低成本，也可加適量溶劑稀釋硅溶膠，常用的稀釋劑為乙醉或水。加乙醇稀釋硅溶膠可加快硅溶膠涂料的干燥速度，有利于提高L型殼生產率;加入乙醉還可降低硅溶膠的表面張力，改善涂料對模組的潤濕性。稀釋后的硅溶膠中的二氧化硅含量不應低于20%-24%.但在硅溶膠中加入乙醇會使硅溶膠的穩定性降低，并使粘度增加。
硅溶膠涂料可用鉻英粉、剛玉粉、石英玻璃、高鋁礬土等作為表面層配料，用莫來石、煤殲石等鋁硅系耐火熟料配制加固層涂料.生產應用中面層涂料較多采用錯英粉配料;配制時應在連續攪拌中逐漸將鉻英粉料加入硅溶膠中，混制設備為L形涂料攪拌機。硅溶膠涂料的配制及在生產應用中，均應采用連續攪拌，以使涂料的成分均勻，并防止粉料的沉淀。 |