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供應水性環氧富鋅底漆、水性防銹、防腐底漆、面漆、水性內墻漆、水性木器漆、建筑類水性漆、水性船泊漆、水性環氧地坪漆、水性氟碳漆（建筑、鋼構、金屬色）等系列。水性環氧富鋅底漆產品介紹：水性環氧富鋅底漆是三組分快干型水性環氧防銹底漆，含有大量的活性鋅粉來抑制腐蝕。
水性環氧富鋅底漆用途：用作通用底漆用于中等至重度腐蝕性環境下的鋼結構表面，表面可以涂覆水性丙烯酸、水性環氧、水性聚氨酯和合適的溶劑型涂料。
膜厚與涂布率
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最低
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最高
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典型
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|
|
干膜厚度（微米）
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28
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70
|
50
|
|
濕膜厚度（微米）
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40
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100
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70
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理論涂布率（平方米/公斤）
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8
|
4
|
6
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物理特性
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顏色
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灰色
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固體含量
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65%
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閃點
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無
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光澤
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亞光
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耐水性
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良好
|
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柔韌性
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優異
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表面處理：所有表面應當清潔、干燥且無污物，表面應當按照ISO8504進行評估和處理。
裸鋼
清潔度：噴砂清理至最低Sa 2 1/2（ISO 8501-1：1988）或維護時的超高壓噴射水處理至WJ 2（NACE No.
5/SSPC-SP 12）。粗糙度：用棱角砂（G）處理到細至中等（30-85微米，Ry5）（ISO 8503-2）。
涂有車間底漆的鋼材
清潔、干燥、完好經認可的車間底漆。
其它表面
該產品可用于其它底材。請咨詢本公司。
施工條件
底材溫度不可低于10°C并且至少應當高于空氣露點溫度6°C以上，溫度和相對濕度應當在底材附近測量。在狹窄區域
通常需要良好的通風以確保正常干燥。
由于底漆中的鋅粉容易沉降，在涂裝過程中需經常攪拌底漆桶，以保證底漆的均勻性。
施工方式
噴涂 使用無氣噴涂或有氣噴涂均可。
刷涂 建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規定的干膜厚度。
輥涂 可以在小面積涂裝時使用，但不建議用于第一度底漆的施工，而且在采用輥涂時必須注意施工足夠的材料以達到規定的干膜厚度。
施工參數
混合比（質量比） A組分：B組分：C組分=2：1：6為了確保恰當的混合，A、B組份在混合
前應分別使用機械攪拌器攪拌均勻后，再邊攪拌邊加入C組分（C組分為
金屬粉末加入時需注意安全），如果粘度過高，可加入一定量的水調節，
直至可以施工為止。三組分混合后亦應采用機械攪拌器攪拌均勻，并在
攪拌時應攪拌至桶底（至少攪拌5分鐘），注意用80目的篩網進行過濾后
再使用。
混合后使用壽命（23℃） 4小時。注意：超過使用壽命后該涂料不能再使用。建議使用鬧鐘提醒時
間是否超過使用壽命。
稀釋劑 /清洗劑 水
噴涂參數 采用噴涂方式進行涂裝時，需按照實際噴涂情況調整，建議先小面積試噴，獲得合適的噴涂參數后再進行涂裝。
干燥時間
通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數等因素均會相應的影響干燥時間，下表所列典型數據基于下列條件：
*通風良好（室外或空氣自然流通） *典型膜厚
*在惰性底材上的單度涂層 *相對濕度為70%
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底材溫度
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10℃
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15℃
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23℃
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40℃
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表干
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60分鐘
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45分鐘
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30分鐘
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10分鐘
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硬干
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1天
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15小時
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10小時
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3小時
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固化
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10天
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8天
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7天
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4天
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最短覆涂間隔
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16小時
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12小時
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6小時
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3小時
|
上述數據僅供指導，實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等。完整的配套見相應的配套表，該配套表包括了所有參數和特殊條件。
典型配套體系
腐蝕環境分類：C5-I（ISO 12944）中等腐蝕環境
水性環氧富鋅底漆 2 x 40 微米（干膜厚度）
水性環氧云鐵中涂 1 x 60 微米（干膜厚度）
水性環氧防腐面漆 2 x 35 微米（干膜厚度）
根據具體情況可以制定其它配套。
其他信息
施工設備的準備和清潔步驟
為了避免水性涂料受溶劑污染，噴涂設備在使用之前必須調節妥當。所有接觸溶劑的泵、管、槍等設備都必須根據下面的步驟徹底清潔：
如果施工設備是不銹鋼材制成，而且是專門為水性涂料的施工所用，則不需這項準備和清潔工作。
噴涂前：在設備和管道中用水循環沖洗，直至沖洗干凈。
噴涂后：用水將設備和管道沖洗干凈，不得有殘余的涂料。
貯存
必須按照國家規定貯存，貯存環境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉并避免冰凍。
儲藏壽命：23°C，A組份，1年；B組份，6個月；C組分1年。其后需重新檢查以確定。貯存溫度的升高將顯著的縮短產品的儲藏壽命
裝卸
小心裝卸。使用前攪拌均勻。C組分為金屬粉末，操作時應注意。
包裝規格
18公斤： A組分為4公斤， B組分為2公斤，C組分為12公斤。
根據當地需要，在不同的國家可能有不同的包裝規格。
健康和安全
請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的環境下使用。不要吸入漆霧，避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上要立即用合適的清洗劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫治療。、水性防銹、防腐底漆、面漆、水性內墻漆、水性木器漆、建筑類水性漆、水性船泊漆、水性環氧地坪漆、水性氟碳漆（建筑、鋼構、金屬色）等系列。水性環氧富鋅底漆產品介紹：水性環氧富鋅底漆是三組分快干型水性環氧防銹底漆，含有大量的活性鋅粉來抑制腐蝕。
水性環氧富鋅底漆用途：用作通用底漆用于中等至重度腐蝕性環境下的鋼結構表面，表面可以涂覆水性丙烯酸、水性環氧、水性聚氨酯和合適的溶劑型涂料。
膜厚與涂布率
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最低
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最高
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典型
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干膜厚度（微米）
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28
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70
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50
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濕膜厚度（微米）
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40
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100
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70
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理論涂布率（平方米/公斤）
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8
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4
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6
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物理特性
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顏色
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灰色
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固體含量
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65%
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閃點
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無
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光澤
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亞光
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耐水性
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良好
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柔韌性
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優異
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表面處理：所有表面應當清潔、干燥且無污物，表面應當按照ISO8504進行評估和處理。
裸鋼
清潔度：噴砂清理至最低Sa 2 1/2（ISO 8501-1：1988）或維護時的超高壓噴射水處理至WJ 2（NACE No.
5/SSPC-SP 12）。粗糙度：用棱角砂（G）處理到細至中等（30-85微米，Ry5）（ISO 8503-2）。
涂有車間底漆的鋼材
清潔、干燥、完好經認可的車間底漆。
其它表面
該產品可用于其它底材。請咨詢本公司。
施工條件
底材溫度不可低于10°C并且至少應當高于空氣露點溫度6°C以上，溫度和相對濕度應當在底材附近測量。在狹窄區域
通常需要良好的通風以確保正常干燥。
由于底漆中的鋅粉容易沉降，在涂裝過程中需經常攪拌底漆桶，以保證底漆的均勻性。
施工方式
噴涂 使用無氣噴涂或有氣噴涂均可。
刷涂 建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規定的干膜厚度。
輥涂 可以在小面積涂裝時使用，但不建議用于第一度底漆的施工，而且在采用輥涂時必須注意施工足夠的材料以達到規定的干膜厚度。
施工參數
混合比（質量比） A組分：B組分：C組分=2：1：6為了確保恰當的混合，A、B組份在混合
前應分別使用機械攪拌器攪拌均勻后，再邊攪拌邊加入C組分（C組分為
金屬粉末加入時需注意安全），如果粘度過高，可加入一定量的水調節，
直至可以施工為止。三組分混合后亦應采用機械攪拌器攪拌均勻，并在
攪拌時應攪拌至桶底（至少攪拌5分鐘），注意用80目的篩網進行過濾后
再使用。
混合后使用壽命（23℃） 4小時。注意：超過使用壽命后該涂料不能再使用。建議使用鬧鐘提醒時
間是否超過使用壽命。
稀釋劑 /清洗劑 水
噴涂參數 采用噴涂方式進行涂裝時，需按照實際噴涂情況調整，建議先小面積試噴，獲得合適的噴涂參數后再進行涂裝。
干燥時間
通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數等因素均會相應的影響干燥時間，下表所列典型數據基于下列條件：
*通風良好（室外或空氣自然流通） *典型膜厚
*在惰性底材上的單度涂層 *相對濕度為70%
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底材溫度
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10℃
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15℃
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23℃
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40℃
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表干
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60分鐘
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30分鐘
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硬干
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固化
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10天
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8天
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7天
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4天
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最短覆涂間隔
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16小時
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12小時
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6小時
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3小時
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上述數據僅供指導，實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等。完整的配套見相應的配套表，該配套表包括了所有參數和特殊條件。
典型配套體系
腐蝕環境分類：C5-I（ISO 12944）中等腐蝕環境
水性環氧富鋅底漆 2 x 40 微米（干膜厚度）
水性環氧云鐵中涂 1 x 60 微米（干膜厚度）
水性環氧防腐面漆 2 x 35 微米（干膜厚度）
根據具體情況可以制定其它配套。
其他信息
施工設備的準備和清潔步驟
為了避免水性涂料受溶劑污染，噴涂設備在使用之前必須調節妥當。所有接觸溶劑的泵、管、槍等設備都必須根據下面的步驟徹底清潔：
如果施工設備是不銹鋼材制成，而且是專門為水性涂料的施工所用，則不需這項準備和清潔工作。
噴涂前：在設備和管道中用水循環沖洗，直至沖洗干凈。
噴涂后：用水將設備和管道沖洗干凈，不得有殘余的涂料。
貯存
必須按照國家規定貯存，貯存環境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉并避免冰凍。
儲藏壽命：23°C，A組份，1年；B組份，6個月；C組分1年。其后需重新檢查以確定。貯存溫度的升高將顯著的縮短產品的儲藏壽命
裝卸
小心裝卸。使用前攪拌均勻。C組分為金屬粉末，操作時應注意。
包裝規格
18公斤： A組分為4公斤， B組分為2公斤，C組分為12公斤。
根據當地需要，在不同的國家可能有不同的包裝規格。
健康和安全
請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的環境下使用。不要吸入漆霧，避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上要立即用合適的清洗劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫治療。